在应用效益方面，一是使得工作人员的生产工作方式得到了有效的优化，仍以半导体生产光刻导轨车间为例，通过在EMS系统中融入了掌上电脑，使得该岗位的标准作业时间得到了有效的缩减，具体缩减时间为30秒，车间岗位人力配置平均得到了有效的活化，活化数值为0.4人。从综合评估结果来看，原先一车间完成作业生产需要人力配置为2.8人，如今相同的作业量只需要2.4即可完成，从而可以有效降低作业生产人力需求，节约企业人力资源成本。二是使得半导体生产质量风险得到了有效的降低。WMS 可以在任何时间和地点提供对库存的可见性，无论是在仓库中还是在运输途中。江苏CP工厂EAP系统方案

PLM，PLM是Product Life Cycle Management（产品生命周期管理）的简称，是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的管理系统。PLM涵盖了产品设计、工艺规划、生产、销售和售后服务，能帮助企业建立统一的研发设计和产品质量管控平台，提高研发效率和产品质量。对制造企业来说，产品结构复杂、设计工期长、设计工作量大的产品研发工作，PLM系统在降低产品研发成本、缩短研发周期方面能起到重要作用。OMS，OMS是Order Management System（订单管理系统）的简称，指一种能进行订单处理、库存管理和物流追踪的信息化系统。OMS能够整合来自各个渠道的订单，以便企业更有效地处理订单，并跟踪订单的整个生命周期。OMS普遍应用于电商企业，如今也被具有ToC属性的制造企业使用。江苏CP工厂EAP系统方案EAP系统可以获取机台的状态信息和生产数据，并对数据进行处理和分析，以实现对机台的监控和控制。

WMS软件和进销存管理软件的较大程度上区别在于：进销存软件的目标是针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理——报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外较大程度上的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数量的那几种商品，扫描货架和商品条码核对是否正确，然后送到接货区，录入运输单位信息，完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。

芯片、半导体行业MES系统应用介绍，北京天思天心助力企业信息化，智慧化，可视化，数字化，半导体制造工艺流程较为复杂，专业性要求较高，因此拥有一套与企业情况相匹配的、具有扩展性、可靠性的MES的生产控制管理系统显得尤为重要。如今随着5G技术的应用发展，通过利用该技术实施MES系统的优化改造，使得移动EMS系统成为可能，这对于推动半导体生产企业实现可持续发展具有重要的意义。MES系统与半导体制造行业，MES系统属于一种制造执行管理系统，是企业实施敏捷制造战略与实现车间生产敏捷化的一种重要的技术手段。WMS系统的功能和优势使其成为现代仓库管理的重要工具。

WMS系统功能：1. 出库管理：WMS系统可以优化出库流程，包括订单的拣货、打包、装车等环节的自动化管理，提高出库速度和准确性。2. 库存管理：实时监控和管理仓库内的库存数量、批次、有效期等信息，提供准确的库存报告和预警信息，帮助企业合理安排采购计划和销售策略。3. 运输管理：与物流公司和运输车辆进行数据交互，实现对运输过程的监控和管理，提高运输效率和服务质量。7. 数据分析：对仓库和物流数据进行综合分析，提供各种报表和指标，帮助企业及时了解仓库和物流的运营状况，优化管理决策。MES系统可以帮助企业创建和管理工单，确保生产按照计划进行。天津Fab工厂MES系统参考价

半导体MES系统能够实时监控生产过程，及时调整生产计划，有效避免生产瓶颈。江苏CP工厂EAP系统方案

WMS系统特点：从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，表示了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的独一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。江苏CP工厂EAP系统方案