封装基板的主流生产技术,主要的积层精细线路制作方法,半导体封装基板层间互联、积层精细线路制作方法是从高密度互联/积层多层(High Density Interconnection/Build up Multilayer,HDI/BUM)衍生而来,HDI/BUM板制造工艺技术种类繁多,通过可生产性、可靠性和成本等各方面的优胜劣汰和市场选择,目前比较成熟的工艺集中在3-5种。早期的集成电路封装基板由于封装芯片I/O数有限,其主流制作技术是印制电路板制造通用技术—蚀刻铜箔制造电子线路技术,属于减成法。金属封装的种类有光电器件封装包括带光窗型、带透镜型和带光纤型。福建防震特种封装
IGBT封装工艺流程:1、超声波清洗:通过清洗剂对焊接完成后的DBC半成品进行清洗,以保证IGBT芯片表面洁净度满足键合打线要求求。2、X-RAY缺陷检测:通过X光检测筛选出空洞大小符合标准的半成品,防止不良品流入下一道工序;3、自动键合:通过键合打线,IGBT芯片打线将各个IGBT芯片或DBC间连结起来,形成完整的电路结构。半导体键合AOI主要应用于WB段后的检测,可为IGBT生产提供焊料、焊线、焊点、DBC表面、芯片表面、插针等全方面的检测。4、激光打标:对IGBT模块壳体表面进行激光打标,标明产品型号、日期等信息;8、壳体塑封:对壳体进行点胶并加装底板,起到粘合底板的作用;5、功率端子键合;6、壳体灌胶与固化:对壳体内部进行加注A、B胶并抽真空,高温固化 ,达到绝缘保护作用;7、封装、端子成形:对产品进行加装顶盖并对端子进行折弯成形;8、功能测试:对成形后产品进行高低温冲击检验、老化检验后,测试IGBT静态参数、动态参数以符合出厂标准 IGBT 模块成品。广东防潮特种封装市场价格裸芯封装的特点是器件体积小、效率高、可靠性好。
上述元器件的封装工艺基本包括以下步骤:(一)准备阶段:将需要焊接的元器件和对应的焊接设备准备好,并将元器件摆放在载盘上;(二)元器件放置:可利用吸嘴部件自动的方式,分别将焊接的两工件放置于焊接设备的上电极和下电极;(三)焊接:使所需焊接的两工件表面相接触,当能量能使小面积焊点熔化时,焊接设备进行电容瞬时放电,即通过上下电极对两工件进行放电,使得熔化的液体金属填充满焊接面;(四)冷却:待焊接过程结束后,元器件冷却至室温,在焊接区域形成优良的焊点,从而实现元器件的封装目的。
芯片封装类型有很多种,常见的几种包括:1. DIP封装(Dual Inline Package):这是较早的一种芯片封装类型,主要用于排列直插式的引脚。DIP封装通常有直插式(Through-Hole)和表面贴装式(Surface Mount)两种形式。2. SOP封装(Small Outline Package):SOP是一种紧凑型封装形式,引脚以细长的小脚排列在芯片两侧,并采用表面贴装技术进行焊接。3. QFP封装(Quad Flat Package):QFP封装是一种扁平封装形式,引脚排列在四个侧边,并且每个侧边有多个引脚。QFP封装常见的有QFP44、QFP64、QFP100等规格。SO类型封装有很多种类,可以分为:SOP、TOSP、SSOP、VSOP、SOIC等类似于QFP形式的封装。
金属封装,金属封装始于三极管封装,后慢慢地应用于直插式扁平式封装,基本上乃是金属-玻璃组装工艺。由于该种封装尺寸严格、精度高、金属零件便于大量生产,故其价格低、性能优良、封装工艺容易灵活,被普遍应用于晶体管和混合集成电路如振荡器、放大器、鉴频器、交直流转换器、滤颇器、继电器等等产品上,现在及将来许多微型封装及多芯片模块(MCM)也采用此金属封装。金属封装的种类有光电器件封装包括带光窗型、带透镜型和带光纤型;分妒器件封装包括A型、B型和C型;混合电路封装包括双列直插型和扁平型;特殊器件封装包括矩正型、多层多窗型和无磁材料型。特种封装指芯片特种外形封装,和一般的芯片封装不同。上海防爆特种封装技术
金属封装应用于各类集成电路、微波器件、光通器件等产品,应用领域较为普遍。福建防震特种封装
特种材质的超高频RFID标签封装技术常用两种:贴片技术(SMT)和绑线技术(Wire Bonding)。这些封装技术主要服务的对象是特种材质标签,如PCB抗金属标签等。这些封装技术对比普通材质特种标签封装技术稳定性高,生产设备价格便宜,但生产速度慢很多。标签芯片较常见的形式是Wafer晶圆,其次是封装片,还有少数的条带Strap。其中封装片的形式有多种,如DFN封装、SOT封装、QFN封装。如图4-79(a)所示为H3芯片的SOT323封装照片,图4-79(b)为封装片的管脚说明。(a)封装照片 (b)管脚示意图。福建防震特种封装
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