ORC机组将凝结水热能转化为电能的工作流程：有机工质在换热器中被凝结水加热后，由液体变成气体完成升压，进入透平发电机做功，做功后的有机工质气体压力下降，温度降低，进入蒸发式冷凝器的壳层，经冷却介质冷凝成液体，液体由工质泵送入换热器循环使用。换热器中有机工质的液位由工质泵自动控制，保持系统热量平衡。乏汽余热发电：采用ORC机组将系统乏汽和余热回收发电装置中汽水分离器产生的二次汽的混合汽热源(热源2)转化为电能，ORC原理与凝结水一样，发电后相变为45℃凝结水直接送至除油除铁装置使用，乏汽量约为25t/h，温度由120～125℃变为45℃。有机朗肯循环发电技术单机容量范围广。内蒙古高效磁浮涡轮ORC发电机

有机朗肯循环系统发电系统内部参数与外界环境紧密相关，热源参数的变化，冷却水温度的变化都会使得系统内部各个点参数改变，从而导致系统长期运行在非额定工况热效率低.该文以循环工质为R245fa的有机朗肯循环系统作为研究对象，通过建立蒸发器和冷凝器换热模型，得出有机朗肯循环系统在不同热源温度，不同冷却水温度下的更佳蒸发温度，凝结温度变化情况，从而获得蒸发温度，凝结温度与热源温度，冷却水温度之间的函数关系.在实际有机朗肯循环系统余热发电工程中，存在着很多不稳定因素，因此对有机朗肯循环系统变工况特性分析是非常有必要的，对于提高系统整体性能具有指导性意义。内蒙古高效磁浮涡轮ORC发电机有机朗肯循环发电技术系统构成简单。

能源是推动人类社会发展和进步的动力.我国是能源消费大国，但是，由于科学技术水平不高导致我国能源利用效率不高，大量的低品位余热被直接排放到环境中，不但造成了能源浪费，也给环境带来了破坏.有机朗肯循环(OrganicRankineCycle，简称ORC)发电技术，可以将低品位余热转换为使用方便，输送灵活的高品位电能，是提高能源回收利用效率同时也降低环境污染的有效途径；由于其独特的优势以及广阔的市场应用前景。已经成为节能减排领域研究的热点课题之一.基于前人关于ORC发电技术的相关研究，本文建立了低品位余热ORC发电系统模型，并采用EES(EngineeringEquationSolver)软件编程对低品位余热ORC发电系统模型进行仿真计算。

研究了不同热源温度下ORC系统的变工况性能，分析了不同热源温度下固定透平效率与动态透平效率下ORC系统的性能。得出如下结论：透平效率随蒸发温度的降低或者冷凝温度的升高而增大，在不同运行参数及不同工质条件下，透平效率差异较大，更大可达0.151。采用动态透平效率后，系统净输出功增加趋势减缓，且工质排序发生了改变。在给定热源条件下，选取不同的透平效率，更优工质及更佳运行参数也不同。对于固定透平效率ORC系统，若侧重于系统产品?单价，则异戊烷为更优，若侧重于系统单位净输出功投资成本，则戊烷为更优工质，更佳蒸发温度与冷凝温度分别为377.10K和323.70K。而对于动态透平ORC系统而言，戊烷为更优工质，更佳蒸发温度与冷凝温度则分别为374.05K和324.34K。在ORC发电系统中换热器类型的选用对机组效率与经济技术性影响较大。

ORC发电的原理是以沸点远低于水的有机物质(如丁烷、氯乙烷或氟利昂等[8])为工质，有机工质在热力设备中不断进行等压加热、绝热膨胀、等压放热和绝热压缩4个过程，使热能不断转化为机械能，带动发电机产生电能，发电装置的循环系统由换热器、汽轮机、冷凝器和给水泵组成[9]。ORC的具体过程为：机泵送来的有机工质在换热器中经低温余热加热后成为过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机，将热能转化为机械能，过热蒸汽释放出热能后温度、压力均降低，成为乏汽，由冷凝器冷凝为液态，再经机泵升压，完成一个循环。因为有机工质的常压沸点远低于水的常压沸点(100℃)，使得该有机工质在较低温度下就可以汽化，因此可以充分利用低温余热作为热源进行发电。有机朗肯循环发电技术设备可实现标准模块化生产。沈阳220kwORC低温发电机

ORC余热发电技术改善环境问题。内蒙古高效磁浮涡轮ORC发电机

利用有机朗肯循环(OrganicRankineCycle，ORC)系统，将低品位热能(一般低于200℃，如太阳热能、工业余热等)转化为电能。ORC有单循环和双循环。工质有很多种，如正丁烷、异丁烷，氯乙烷、氨以及氟利昂系列等物质，都可以作为汽轮机的工质。常规的朗肯循环系统以水—水蒸汽作为工质，系统由锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵4组设备组成．工质在热力设备中不断进行等压加热、绝热膨胀、等压放热和绝热压缩4个过程。ORC只是工质不同而已，而且主要用于低温领域。内蒙古高效磁浮涡轮ORC发电机