有机朗肯循环(ORC)在中低温热能回收领域有着普遍的应用，但在中低温范围内很多热源工况存在较强的波动，如太阳热能，工业或内燃机烟气余热等。ORC系统在变工况热源驱动下可能会产生如下问题：系统吸热过多导致系统内温度、压力过高，工质裂解；系统吸热不足而导致膨胀机液击，系统无法正常运行。因此，研究ORC系统在变工况热源下的动态运行情况变得十分重要。以ORC系统在变工况热源下的动态特性为主要研究对象，采用实验研究与仿真模拟相结合的研究方法。ORC发电机组的装机容量和对电网的运用范围更广。山西orc余热发电

ORC发电机组可将工业生产过程中产生的中低温余热进行回收，并转化为高等电能。ORC涡轮透平膨胀技术可利用90~300℃的低温热源进行发电，热电转换效率处于行业先进水平。涡轮透平是目前该领域内效率更高的低温发电技术。这一技术可普遍用于石化、钢铁、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行业的余热回收发电，应用形式包括：工艺热媒水余热回收发电、工艺物料余热回收发电、工艺乏汽或放散废蒸汽余热回收发电、工业窑炉烟气余热回收发电等。也可以推广到可再生能源如地热发电、太阳能光热发电和生物质发电等系统中。orc发电供应费用有机朗肯循环发电技术可实现远程控制。

利用有机朗肯循环(OrganicRankineCycle，ORC)系统，将低品位热能(一般低于200℃，如太阳热能、工业余热等)转化为电能。ORC有单循环和双循环。工质有很多种，如正丁烷、异丁烷，氯乙烷、氨以及氟利昂系列等物质，都可以作为汽轮机的工质。常规的朗肯循环系统以水—水蒸汽作为工质，系统由锅炉、汽轮机、冷凝器和给水泵4组设备组成．工质在热力设备中不断进行等压加热、绝热膨胀、等压放热和绝热压缩4个过程。ORC只是工质不同而已，而且主要用于低温领域。

目前更有前途的余热回收技术方向，是将余热转化为电能。然而，现有的技术通常基于有机朗肯循环(ORC)——类似于蒸汽循环，但使用的是不同的流体，而不是水——通常热力性能相对较差，且成本较高。在传统的ORC系统中，动力是由涡轮产生的，涡轮被设计成完全与气态流体一起工作。这样做是为了避免液滴的存在，侵蚀损坏涡轮机。然而，之前的研究表明，两相流体(即液体和蒸汽的组合)的进入可以提高这些系统的功率输出。新研究模拟确定，对于高达250摄氏度的废热，引入两相膨胀系统可以比传统的单相系统多产生28%的电力。有机朗肯循环发电技术不需设置真空维持系统。

ORC系统的蒸发温度应该控制在70-11℃，并且系统的净输出功存在极大值，综合分析工质对环境影响潜能值，使用R600a工质比较有效，根据蒸发温度为100℃设计，ORC系统可以获得385kW的发电功率，全年可以节约950吨标煤，并减少2250吨二氧化碳，以及降低氮氧化物的排放，有非常好的节能减排效果。垃圾焚烧低温余热发电的系统设计中，设计人员应该了解不同工质的属性，并根据系统的要求正确选择工质；有工质的蒸发温度，对发电功率、发电效率和排烟温度有明显影响，工质选择时应予以综合考虑。ORC电厂使用的空冷冷凝器要比水蒸气电厂使用的空冷冷凝器的体积小得多。ORC低温发电机组供应价格

ORC余热发电系统有着流量大、装机功率大等特点。山西orc余热发电

ORC应用领域及经济性分析：生物质发电，生物质在农业、工业领域如木材厂、农业废弃物中普遍存在。但是由于实现清洁生物质能燃烧的投资比传统的燃料投入更大，所以对于小型生物质发电厂，其发电成本并没有太大竞争力，可以通过热电联产的方式来实现投资盈利。因此，为了实现高效率转换，生物质热电联产电厂通常是由热需求，而不是电力需求来驱动的。通常，一个典型的生物质热电厂的装机规模在发电功率1~2MW左右，同时可提供6~10MW的热功率。山西orc余热发电