目前化工行业现有生产工艺中有多处工艺介质气（温度约90～160℃）通过水冷方式进行冷却，不但造成低品位热能资源的浪费，循环冷却水系统自身还要消耗大量的电能和水资源。虽然有些工艺流程实现了高温介质对低温介质的加热来优化化工生产过程中的管网匹配工艺，但高温介质和低温介质间往往存在较大的温度差，造成热能的损失和浪费。有机朗肯循环技术可实现对化工过程中工艺流体余热的回收利用，回收过程中有机朗肯循环介质与冷热流体实现热量交换，有效回收利用工艺介质气冷却过程中排放的低温热能。ORC发电机组的装机容量和对电网的冲击较小。ORC发电组供应费用

工质选择的基本原则：ORC发电系统的工质选择十分重要，选择过程中应该充分考虑工质的经济性、安全性和技术性。工质必须具有较低的临界温度和临界压力，较低的蒸汽过热要求并且粘度较低，以及较小的体积比，工质应具有适当的热稳定极限，和发动机材料、润滑油都具有较好的相容性。除性能要求外，工质也要满足环保的要求，而且要控制工质的毒性和满足化学稳定性要求，在经济性上也要足够低廉，并且输送储存都比较方便。选择工质时，更重要的在于工质的热力学性能，将会决定设备的尺寸、稳定性、环保水平很经济性。ORC发电组供应费用有机朗肯循环发电技术系统构成简单。

在能源危机、气候变化的时代背景下，有机朗肯循环（ORC）作为一种低温余热资源利用的有效途径，得到普遍的研究及工业应用。混合工质作为该领域的研究热点，在能否提高ORC循环性能等问题上观点截然相悖。本文从工作原理、循环性能评价、工质筛选和工艺优化等方面对混合工质ORC展开分析及研究，以探究争议的主要及解决途径。研究结果表明：混合工质ORC的争议主要源于缺乏统一的优化及评价基准，普遍采用的以尽可能大的相变温度滑移为约束条件，有可能降低混合工质性能；混合工质的组分调控特性表现出巨大潜力，结合组分调控的工艺设计、相变温度滑移的定量优化、实验及中试是未来应重点关注的研究方向。

ORC余热发电系统结构本身的优势：系统本身使用导热油作为中间换热工质，因为导热油在300的条件下仍不汽化而保持常压，此时的水蒸气饱和压力已高达8.5MPa。300以下，用导热油代替传统的热载体水蒸气，就能以低压管道系统代替高压管道系统，降低投资。此外导热油还具有传热均匀，热稳定性好以及优良的导热特性。导热油对普通的碳钢设备和管道基本上无腐蚀作用，不需要采用类似蒸汽系统的给水脱盐、除氧等复杂的处理过程，因此具有系统简单输送方便等优点。因此用导热油作为工质的机组传热效率高。ORC电厂使用的空冷冷凝器要比水蒸气电厂使用的空冷冷凝器的体积小得多。

ORC系统的蒸发温度应该控制在70-11℃，并且系统的净输出功存在极大值，综合分析工质对环境影响潜能值，使用R600a工质比较有效，根据蒸发温度为100℃设计，ORC系统可以获得385kW的发电功率，全年可以节约950吨标煤，并减少2250吨二氧化碳，以及降低氮氧化物的排放，有非常好的节能减排效果。垃圾焚烧低温余热发电的系统设计中，设计人员应该了解不同工质的属性，并根据系统的要求正确选择工质；有工质的蒸发温度，对发电功率、发电效率和排烟温度有明显影响，工质选择时应予以综合考虑。ORC发电机组的装机容量和对电网的功率较大。高效磁浮涡轮ORC发电机制作费用

使用有机朗肯循环可以用有机工质将低温余热回收后进行发电。ORC发电组供应费用

ORC发电机组可将工业生产过程中产生的中低温余热进行回收，并转化为高等电能。ORC涡轮透平膨胀技术可利用90~300℃的低温热源进行发电，热电转换效率处于行业先进水平。涡轮透平是目前该领域内效率更高的低温发电技术。这一技术可普遍用于石化、钢铁、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行业的余热回收发电，应用形式包括：工艺热媒水余热回收发电、工艺物料余热回收发电、工艺乏汽或放散废蒸汽余热回收发电、工业窑炉烟气余热回收发电等。也可以推广到可再生能源如地热发电、太阳能光热发电和生物质发电等系统中。ORC发电组供应费用