有机朗肯循环是一种新型环保型的发电技术，由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵组成，如下图所示。有机朗肯循环的工质是低沸点、高蒸汽压的有机工质，工质在蒸发器中从低温热源中吸收热量产生有机蒸气，进而推动膨胀机旋转，带动发电机发电，在膨胀机做完功的乏气进入冷凝器中重新冷却为液体，由工质泵打入蒸发器，完成一个循环。它可利用的低品位能主要有：工业余热、地热、太阳能、生物质能、液化天然气的冷能回收。有机朗肯循环发电技术与常规水蒸汽朗肯循环发电技术相比，具有如下优点：效率高，系统构成简单；不需设置真空维持系统；通流面积较小，透平尺寸小；使用干流体时，余热锅炉中不必设置过热段，工质蒸汽直接以饱和气体进透平膨胀做功；可实现远程控制，运行成本很低；单机容量范围广；系统部件、设备可实现标准模块化生产，降低了制造成本。有机朗肯循环发电技术透平尺寸小。西安orc低温余热发电

随着科学技术不断发展以及能源价格的不断攀升，将余热资源品位提高再利用的方式，特别是将工业过程中产生的低品位热能资源转换为方便、灵活的电能的回收方式受到普遍关注。有机朗肯循环系统以其良好的机动性及对于维护保养的要求比较低等优点，将其整合到能源系统发电，可以实现用低品位能源(废热)提供高品位能源(电能)，减轻电力负担，提高总的发电效率及发电量。在相同输出的条件下，减少了二氧化碳等污染物的排放，有利于环境保护。有机朗肯循环低温余热发电技术为有效解决大量低温余热资源回收问题提供了选择。西安orc低温余热发电常规的水蒸气朗肯循环中，工质是水蒸气。

烟气余热利用ORC系统：余热锅炉排出的烟气经脱酸、除尘等净化处理后，烟气温度在150℃左右，低温余热仍可进一步利用。在烟气低温余热利用ORC系统中，利用有机工质进行朗肯循环，其系统配置如图1所示，有机工质在蒸发器内定压吸热，然后在膨胀机内绝热做功，乏汽在冷凝器中定压放热，之后在工质泵内进行绝热压缩，再回到原来的动力循环过程。使用有机工质可以比较好地利用低温余热，提升系统的能源利用效率，并降低二氧化碳排放，系统的热源利用效率会有比较大的提升，从而充分带动系统发电，让系统的热能转变为电能，乏汽可以凝结为液态达到回收能源的目的。

工质泵是ORC低温余热发电系统的基本组成部分，是将冷凝器的低温低压液体有机工质经绝热增压后，高压输送到蒸发器入口的装置。作为一种成熟的产品，市场上有多种工质泵。研究发现，以下泵适用于ORC低温余热发电系统：液压隔膜泵，具有压力高、适用于危险化学介质、维护简单等特点；立式离心泵采用变频调速、机械密封；多级离心泵可实现更高的扬程和设定压力；多级离心泵是在离心泵级内安装两台或两台以上具有相同功能的离心泵，相对于活塞泵等往复泵能输送更多的流量。有机朗肯循环发电，可用于生物质发电。

太阳能有着资源丰富，对环境无任何污染的优点，缺点是太阳能具有即时性，不易保存，且能流密度低，热源温度低，但将太阳能和ORC系统结合起来发电是具有可行性的。更具表示的是美国的SEGS，总发电量达到354MW，单系统的更大装机容量为80MW，是目前世界上更大的太阳能热电系统。烟气余热ORC发电系统，在国内有辊道炉热空气低温余热ORC发电项目，介质是从辊道炉排放的热空气，为了对企业多余热量的热空气加以利用，考虑了采用PureCycleORC低温发电机组回收该部分余热进行发电，这也促进了节能减排的进一步发展。ORC余热发电技术改善环境问题。南宁orc低温余热发电

有机朗肯循环发电技术降低了制造成本。西安orc低温余热发电

国外对于低温余热的研究开始于20世纪70年代，其中对ORC系统进行研究的更早，早在20世纪20年代初期，就有人开始研究使用苯醚为工质的有机朗肯循环系统。通过对国内外大部分ORC系统设备生产商及相应的技术参数的分析和研究，发现ORC系统比较适合用于300℃以下的余热热源.工业余热资源回收潜力和余热发电环保效应巨大，美国公司曾经建造了利用炼油厂为余热（110℃）的ORC系统，该系统运用单级向心透平，有机工质为R113，输出功率约为1174KW。美国公司和日本曾建造了以工业废热为热源的ORC系统，更终取得了良好的社会和经济效益。西安orc低温余热发电