在针对普通钢材的深孔加工需求，苏氏加长钻在苏氏氮化钻基础上延伸长度了，使得苏氏加长钻能够轻松应对 50mm 以上的深孔加工作业。苏氏加长钻在机床床身的安装孔加工中，是无需接长杆即可一次钻透，苏氏加长钻能够避免传统短钻头分次加工导致加工出来的孔同轴度偏差。苏氏加长钻的排屑槽随长度优化，确保深孔内能够将铁屑顺利排出。苏氏加长钻的刃长也随着长度而经过科学设计增加，减少因钻头刃身和柄部韧性不足导致断裂，延长钻头的使用寿命。高钴加长钻在加工深孔时，高钴材质其韧性和刚性，能够抵抗因钻身加长带来的振动，确保钻孔的直线度与精度。湖北加长钻头电话

苏氏镀钛麻花钻头：以含钴高速钢为基材，经全磨制工艺塑造出精确的外形轮廓，数控精密磨制的后刃角赋予其锐利的切削刃。在此基础上，通过镀钛工艺，在钻头表面形成一层金黄色的镀钛涂层。这层涂层使得钻头耐热性提高，不仅提升了钻头的耐磨性，还降低了与工件之间的摩擦系数。在金属加工时，镀钛麻花钻头凭借锋利耐磨的特性，能够快速切入材料，实现削铁如泥的高效切削。独特的螺旋槽设计配合光滑的镀钛表面，使切屑能够顺畅排出，有效避免切屑堵塞和切屑产生的热量导致钻头耐用性下降，适用于对表面质量和加工精度要求较高的钻孔作业 。
湖南镀钛钻头规格8%含钴高速钢材料使得苏氏高钴钻头的硬度与耐磨性，适用于加工不锈钢、高强度合金钢等一些难切削材料。

苏氏钻头的柄部制造工艺：苏氏钻头柄部是与机床连接的部分，其制造质量关系到苏氏钻头在加工过程中的稳定性和可靠性。常见的苏氏钻头柄部形式有直柄和锥柄。直柄苏氏钻头通常采用冷镦或车削工艺制造，冷镦工艺能够提高材料的强度和韧性，通过模具将棒料镦制成所需的形状和尺寸，然后进行后续的精加工，如磨削柄部外圆和端面，以保证与钻夹头的配合精度。锥柄苏氏钻头一般采用车削和磨削相结合的工艺，先用车削加工出大致的锥度形状，再通过磨削精确控制锥度和表面粗糙度，确保与机床主轴锥孔的紧密配合。此外，为了增强柄部的耐磨性和防锈性，还会对柄部进行表面处理，如镀硬铬、涂覆防锈涂层等。

苏氏直柄高钴钻头在精细加工环节发挥重要作用。高钴高速钢经全磨制工艺与数控精密磨制双后刃角，具备高硬度与高耐磨性。模具材料多为硬度较高的模具钢，且模具型腔、型芯等部位加工结构复杂。直柄高钴钻头适配小型加工中心，在加工模具精密孔系、细小结构时，凭借锋利刃口实现精细切削，保证孔的尺寸精度。排屑槽设计巧妙，能及时排出细小切屑，防止切屑划伤模具表面，确保模具加工质量，为模具的高精度制造提供可靠保障，提升模具的使用寿命与产品成型质量。苏氏加长麻花钻头做为深孔加工一种，其加长的设计，能够深入工件内部进行钻孔，满足其深孔加工需求。

苏氏镀钛麻花钻头的镀钛工艺采用工业级镀钛化，使得在高速钢基体表面形成一层致密的镀钛涂层。这种涂层使得钻头还具有更好的抗氧化性和热稳定性。全磨制工艺保证了钻头切削刃的锋利度，数控精密磨制的后刃角确保了切削锋利耐磨。在加工高温合金、不锈钢等材料时，镀钛麻花钻头的涂层能够抵御高温和磨损，减少切削过程中的钻头损耗。光滑的涂层表面降低了切屑与钻头之间的摩擦力，使排屑更加顺畅，避免切屑粘连在钻头上，保证了钻孔的精度和表面质量，延长了钻头的使用寿命，适用于对钻头性能要求较高的加工场合。苏氏加长麻花钻在直柄麻花钻基本结构与性能的基础上，增加了钻身长度，适用于普通钻无法触及的孔加工作业。河南苏氏钻头推荐

苏氏高钴钻头在进行干切削能够通过自润滑涂层减少切削液使用，是符合当前绿色制造的发展趋势。湖北加长钻头电话

苏氏钻头在船舶制造中的应用：船舶制造中，需要在各种金属板材和结构件上钻孔，以实现部件的连接和装配。由于船舶结构庞大，使用的材料多为高强度钢材，对苏氏钻头的强度和耐磨性要求较高，因此在对高速钢材质中加入了8%钴元素，使得苏氏高钴钻头的硬度和耐磨性能够对高强度钢件进行加工，在船体焊接前的准备工作中，麻花钻和扩孔钻用于加工定位孔和连接孔，确保焊接部件的准确安装；在船舶内部管道和设备的安装过程中，也需要使用不同规格的苏氏钻头进行钻孔作业。此外，随着船舶制造技术的发展，对钻孔精度和效率的要求不断提高，苏氏钻头和孔工艺逐渐应用于船舶制造领域，以提升船舶的质量和建造效率。湖北加长钻头电话