智能仓储在存储货物的过程中，会综合考虑货物的重量、出入库的频率、时间、市场需求和仓储设备能力等方面的因素。来提高仓储作业效率，降低搬运和存储成本，减少搬运过程中货物的损耗。其中储位的优化分配是指在选定的库址上，通过分析物料的接收、存储、出库等整体过程以及个活动位置和空间，使物料、机器以及人员等获得**合理的位置与操作方式。比较大限度的减少货品搬运次数和时间、缩短在库操作周期、有效利用空间、人员和设备。常见的额储位分配策略包括随机储位分配策略、**近储位分配策略、固定储位分配策略和基于货物周转率的分配策略。另外，智能仓储在处理储位分配的问题时，会根据订单等历史数据挖掘出物品之间的关联关系，这样在补货时将存在需求关联的物品存储在相同或相邻的拣货区货位中，可以缩短订单拣选时的行走时间，达到提高拣选效率的目的。在对于平库和立体库、库区和货位的动态分配的实现方式也有所区别，平库的优化主要体现在移动货架的动态调整，按照聚类的方式进行货架移动至相应位置；而立体库的优化主要依靠堆垛机的上下左右移动实现货物位置的调整，在提高效率的同时降低能耗。在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。大型立体仓库来电咨询

 物流输送系统：输送系统在物流中心中使各工序、各物流装备之间的衔接更加紧密，通过合理布置与应用，能大幅提高生产效率。按所输送的货物单元种类，输送机可以分为两大种：托盘输送机、箱（包）输送机。航瑞公司提供的输送机类型具体有：链条输送机、辊筒输送机、升降移载机、板链输送机、轨道穿梭车（RGV）、旋转输送机：码/拆盘机、皮带输送机、伸缩皮带输送机、转弯辊筒/皮带输送机、分拣机、汇流机等。垂直提升机（即垂直自动搬动装备）适用于楼层之间托盘或箱包等物资转运。航瑞物流公司提供连续式和往返式两种提升机，连续式提升机沿Z型或C型输送，适用于单个入出口的单向输送；往返式则有Z型，C型、E型、H型等多等输送，适用于多个入出口的双向输送。山西智慧立体仓库由巷道式堆垛起重机对任意货位实现物料的存取操作，并利用计算机实现对物料的自动存取控制和管理 。

自动化立体仓库的优缺点自动化立体仓库的突出的特点就是提高了垂直空间利用率，充分诀曰有限且宝贵的徒弟。现在提高空间利用率的观点已有更深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。比如自动化立体仓库的基本建设费用、照明费用、供暖费有一般都会比普通仓库节约2-3倍。通常来说，自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的4-7倍。目前，世界上比较高的立体仓库可达40多米，容量多大30万个货位。采用计算机、进行仓储管理，可以方便地做到“先进先出”，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能够避免货物的丢失。货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动化控制，而且能够进行信息处理。能更好地适应黑暗、低温等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动入库。

折叠立体仓库按功能分类1)储存式立体仓库，以大量存放货物为主要功能，货物种类不多，但数量大，存期较长。各种密集形货架的立体仓库都适于做储存式仓库。2)拣选式立体仓库，以大量进货，多用户、多种类、小批量发出为主要功能的立体仓库。这类仓库要创造方便拣选和快速拣选的条件，因此，往往采取自动寻址认址的方式。由于用户需求差异较大，难以整进整出，因此，不适合用自动化无人作业方式，而使用人工拣选。拣选式立体仓库较多用于配送中心。智能仓储是物流过程的一个bai环节，保zhi证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准dao确性。

 拣选路径规划问题是指对每个订单，如何合理确定拣货员或拣货机器人对货物拣选的顺序，以实现拣选时行走距离短或者损耗的时间**少。在仓储机器人数量充足的智能仓库系统中，仓储机器人的数量多于每批订单中的任务个数。因此，仓储机器人数量充足的多机器人任务分配问题，相当于一个非平衡指派问题。仓储机器人数量不足的多机器人任务分配问题，属于一个典型的调度问题。人工拣选时常用的是基于简单路径规则的启发式算法，如S型路线、返回型路线、中点返回型路线、比较大间隔型路线、混合型路线等。不同的拣选路径策略在不同的前提条件下有不同的比较好效果，这个前提条件包括货位的指派方式、存储区的形状以及每条拣选通道上拣选货物的密度。已有研究表明货物拣选密度小于，比较大间隔型路线比较好；大于，S型路线比较好化。智能仓储管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓储管理软件。大型立体仓库来电咨询

上位机下命令给下位执行机，也就是给堆垛机和输送机等。同时WMS货位管理系统对货架中的货位进行处理。大型立体仓库来电咨询

  激光测距认址技术是目前普遍使用的堆垛机认址技术。激光测距器分为激光头和反射板两部分，如图1所示。将激光头装在堆垛机上，反射板安装在地面上，随着堆垛机在巷道内来回运行，激光头与反射板之间的距离随之不断改变，从而实现堆垛机运行过程中的动态测距。通过PLC控制器读取激光测距器的数据，并对数据进行处理，实现堆垛机的定位。采用激光测距认址，可以极大地提高堆垛机的运行效率。当堆垛机接到任务时，首先通过计算得到当前位置与目标位置之间的距离差，从而得到比较好运行速度曲线和所需脉冲，然后堆垛机就按该速度曲线运行，从而实现堆垛机的连续控制和平滑调速，优化调速曲线，优化启动与制动性能。该技术可在高速堆垛机中应用，提高了堆垛机的运行效率。大型立体仓库来电咨询