干气密封工作时的维护注意以下几点：1.避免密封的负压操作，双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加，而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。2.随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多，如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升，则认为密封运行正常；但如泄漏量出现不断上升的趋势，则预示着干气密封出现了故障。尽管安装复杂，但通过专业培训，可以有效提高工作人员对该技术理解与运用能力。进口干气密封

干气密封技术的基本结构原理：干气密封技术，其主要结构通常包含静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧以及弹簧座（或腔体）等关键部件。在不锈钢弹簧座内，静环通过副密封O形圈进行密封。在无负荷状态下，弹簧的作用是使静环与固定在转子上的动环组件紧密配合，从而确保密封效果。动环组件与静环在配合表面处的气体径向密封的独特方法。这些配合表面的平面度和光洁度要求极高，而动环组件的配合表面上则精心设计了一系列螺旋槽。河南双端面干气密封类型干气密封的结构设计通常采用有限元分析，确保在高负荷条件下仍能保持良好的密封性能。

控制设计的要求一般为密封气应保持与平衡管的压差在 0.3 MPa以上,机内迷宫间隙较大时较小气流速度为5 m/s。同时为了防止密封工艺气压力低，一般密封气与平衡管压差设计有低报警和低低报警联锁，启用管网中压氮气进行补气，以满足密封气密封压力的要求。综上，通过选型设计一套合适、完整、可靠的干气密封控制系统，对于离心式压缩机安、稳、长、满生产运行起着非常重要的作用。同时机组在生产运行中，应加强机组的运行维护，时刻监测干气密封系统的运行情况和泄漏状况，及时的发现、消除和处理机组故障，确保装置安、稳、长、满、优生产运行。

由于密封腔与工艺气腔有压差，对于串联式结构来讲大部分经除湿、过滤的密封气流经工艺气拉别令密封进入压缩机，只有一小部分密封气流经密封面之间，成为泄漏气体;对于并联式双端面密封来讲，密封气流经两个密封面之间，成为泄漏气体。串联式结构主密封气又分一级主密封气(内侧端面)、二级主密封气(外侧端面)，内侧端面起主要密封作用，外侧端面是个安全密封，当内侧主密封突然失效时，危险介质不会发生大量外泄，造成安全事故。一级主密封气使用工艺介质或氮气，二级主密封气只能使用惰性气体(氮气)。对于高温蒸汽系统，干气密封展现出突出的耐热性能，是传统密封方式无法比拟的选择。

干气体密封的辅助系统，干气密封的支持系统控制部件及管线远不及常规液体密封安装的那么复杂或者那么昂贵，通常具有如下特点：①气源与支持系统工程简单；②操作时无磨损，密封寿命可达数年；③工艺气体漏损率低，且工艺介质不会被污染；④对转子轴向或径向移动不敏感；⑤对密封的气体性能相对来说不敏感；⑥低动力消耗，约为机械接触式密封的1/20左右。由于密封面上的螺旋槽深只有几个微米，因此必须有非常干净的气体来启动并保护显微深度的密封面外表面。一般要求密封上游的注气非常洁净，无论是外设气源还是来自压缩机出口的工艺密封气都需要经过严格滤清。由于无液体渗透问题，这种技术尤其适合处理易挥发或危险化学品。重庆波纹管干气密封规格

随着全球经济一体化，国际市场对高性能干气密闭产品的需求日益增长，为企业开辟新机遇。进口干气密封

干气密封改造应用所需条件：干气密封经过长期的研究和试验工作，现已大量投入到工业应用中。现代工业对节能降耗以及环境保护的要求越来越高，作为输送大流量危险性气体的离心压缩机，必须要求轴封可靠性好，密封泄漏小，寿命长，运行稳定。和普通接触式机械密封相比干气密封具有不可比拟的优点，即密封使用寿命长、工艺介质无泄漏、维护费用低，而这正是各类轴封所追求的目标。目前，新建装置中无论是引进还是国产的离心压缩机上，基本已全部采用了干气密封。而国内九十年代以前的离心压缩机还在大量的使用机械密封、浮环密封和迷宫密封。所以压缩机的干气密封改造也是越来越多的企业需要考虑的问题。进口干气密封