经分析认为主要原因有:(1) 泵汽蚀使机械密封失效。原泵的汽蚀余量NPSHr 偏高，泵运行通常是处于接近临界状态，当上游储罐液位偏低或夏天环境温度偏高时，进液压力降低或汽化压提高，泵都会出现汽蚀现象。虽然所选泵为离心旋涡泵，有自吸功能，能够抽送少量气体，但自吸不能解决汽蚀问题。长时间泵汽蚀抽空，导致泵腔内产生的热量无法被输送的物料带走，密封腔内温度上升，物料汽化，较终轴封摩擦副干烧、机械密封失效。(2) 物料不纯、易自聚导致机械密封失效。物料在泵轴封的细小缝隙内自聚，自聚物粘附于轴套并充塞O 形圈周围的细小缝隙，使机械密封动环失去轴向运动机能，不能自动补偿位移或角度偏差，导致密封面泄漏。金属波纹管机械密封密封件适用于高速旋转设备，性能稳定。河南双端面金属波纹管机械密封厂家精选

安装位置：安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。安装时技术要求：机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有较大程度上的影响。一般按照石油化工部规定的标准。1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。河南单端面金属波纹管机械密封供应商金属波纹管机械密封密封件采用优良金属波纹管，保障设备长期稳定运行。

应用特点:真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。

副叶轮双端面机械密封结构，考虑到系统压力较高，要求操作工谨慎操作，注意冷却与冲洗的操作流程。开车前，泵盖冷却腔和缓冲罐内盘管应接通冷却水，压力不低于0.3MPa，流量不少于0.5m3 /h; 打开氮气源对轴封缓冲罐加压，检查管路各接头处不渗漏。罐内未加压时，泵进出口阀不能打开( 泵轴封不能承受系统的2MPa 的高压作用，否则物料端机械密封静环推开不能复位，还有可能破坏波纹管) ，或者整个循环系统不能加压。停车时，只有泄掉泵腔压力后，才能停轴封缓冲罐氮气，停冷却水。波纹管机械密封，具备优异的耐腐蚀性和耐磨损性，确保设备长期运行。

对称式多级离心泵结构示意：通过改进，密封腔压力较大程度上降低，密封变得容易多了; 同时，改用波纹管机械密封后，内侧机械密封不受物料中自聚物的影响。考虑到从储罐到泵的进液管路，如果在阳光下直晒，管路中液体的温度会大幅上升，物料更容易汽化。我们对用户也提出一些要求，如在泵入口管路增加保温包覆，保证管路温度与储罐一致。尽可能使泵与进液管路处于阴暗潮湿的环境里，避免管路和泵暴露在阳光下直晒。改进后的泵，在工艺要求的流量范围内汽蚀性能NPSHr 达到1 ～1.5m，在正常生产情况下，轴封的使用寿命在半年以上。随后，我们又对一次性VCM 加料泵及其它单体输送泵进行轴封改造: 采用类似的轴封技术———波纹管机械密封与弹簧机械密封串联( 见图4) ，配Plan52 冲洗方式，也取得成功，使用效果比原弹簧式双机械密封好很多。7 年多的生产实践表明: 新型机械密封寿命普遍都在半年以上; 生产系统稳定的情况下，少数泵机械密封寿命能达到1 年以上。单体泵轴封改进取得了成功，解决了轴封频繁更换的问题。先进的金属波纹管设计，减少设备故障率。山东耐低温金属波纹管机械密封定制

金属波纹管机械密封，减少维护成本，提高设备利用率。河南双端面金属波纹管机械密封厂家精选

波纹管机械密封和弹簧密封区别：一、结构区别，波纹管机械密封在结构上主要由波纹管、摩擦环和固定件组成。其中，波纹管是主要密封元件，摩擦环是密封副中的摩擦副，固定件用于固定波纹管。而弹簧密封则主要由弹簧、密封环、固定件等组成。密封环是密封副中的主要密封元件，通过弹簧的压力使密封环紧贴轴心，从而实现密封。二、工作原理区别，波纹管机械密封是依靠波纹管的变形和摩擦环的作用来实现密封的。波纹管在转动时会产生弹性变形，摩擦环与波纹管之间产生摩擦，从而达到密封的目的。而弹簧密封则依靠弹簧的压力和密封环的作用来实现密封，密封环在受到压力的作用下与轴套表面紧密贴合，形成密闭。河南双端面金属波纹管机械密封厂家精选