密封面有切边:这是由于密封面分得太开,而在合拢时断裂。闪蒸(气化)是较普遍的密封面分开的原因,特别是在热水系统或流体中有凝液时,水从液体膨胀成蒸气,可使密封面分开。(冷介质气化也同样会造成)密封的金属零件,如弹簧、固定螺钉,传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题,因为金属在应力作用下会迅速腐蚀,不绣钢弹簧易受氯化物的应力腐蚀,且世界上存在许多的氯化物,所以有国外部门建议,不要使用不锈钢弹簧,而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外,装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。波纹管设计,提升机械密封的耐高压性能,确保设备在高压环境下稳定运行。广西耐低温金属波纹管机械密封标准
橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、丙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。河南耐低温金属波纹管机械密封价位波纹管机械密封,确保设备在恶劣条件下稳定运行。
波纹管机械密封和弹簧密封区别:适用范围区别,两种密封方式的适用范围略有不同。波纹管机械密封适用于较高的压力和温度下进行密封,可用于各种介质的密封。适用于温度高于200℃,压力高于5MPa,且介质易结晶或结垢、易产生泡沫或具有腐蚀性的场合;而弹簧密封适用于中低温、中低压下进行密封,对介质适应性广,可适用于各种腐蚀介质的密封。适用于温度在0~200℃之间、压力在0.6~5MPa之间、速度在10m/s以下、无腐蚀性、无固体颗粒及纤维等刺激性物质的场合。综上,波纹管机械密封和弹簧密封的结构和工作原理不同,适用范围也略有区别。在实际应用中,应根据具体场合选择适当的密封方式。
对称式多级离心泵结构示意:通过改进,密封腔压力较大程度上降低,密封变得容易多了; 同时,改用波纹管机械密封后,内侧机械密封不受物料中自聚物的影响。考虑到从储罐到泵的进液管路,如果在阳光下直晒,管路中液体的温度会大幅上升,物料更容易汽化。我们对用户也提出一些要求,如在泵入口管路增加保温包覆,保证管路温度与储罐一致。尽可能使泵与进液管路处于阴暗潮湿的环境里,避免管路和泵暴露在阳光下直晒。改进后的泵,在工艺要求的流量范围内汽蚀性能NPSHr 达到1 ~1.5m,在正常生产情况下,轴封的使用寿命在半年以上。随后,我们又对一次性VCM 加料泵及其它单体输送泵进行轴封改造: 采用类似的轴封技术———波纹管机械密封与弹簧机械密封串联( 见图4) ,配Plan52 冲洗方式,也取得成功,使用效果比原弹簧式双机械密封好很多。7 年多的生产实践表明: 新型机械密封寿命普遍都在半年以上; 生产系统稳定的情况下,少数泵机械密封寿命能达到1 年以上。单体泵轴封改进取得了成功,解决了轴封频繁更换的问题。金属波纹管机械密封,轻松应对各种流体介质和温度范围。
金属波纹管机械密封优点:具有高精密性:焊接波纹管起到弹簧的作用,而且是好多个弹簧的组合体,所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题,适应高度旋转,并且使密封面受压均匀,利于防止泄露。具有耐振动与柔韧性:波纹管柔韧性高,对振动的吸收效果非常好,所以对径向跳动、轴向间隙、振动和摆动的适应能力非常强,能有效阻止泄。结构简单:金属波纹管机械密封不像其他普通机械密封要由很多零件组成,具有整合组装、构造简单、容易装配的特点。金属波纹管机械密封,为设备提供高效、可靠的密封保护,降低泄漏风险。广西耐低温金属波纹管机械密封标准
波纹管机械密封安装简便,维护成本低。广西耐低温金属波纹管机械密封标准
经分析认为主要原因有:(1) 泵汽蚀使机械密封失效。原泵的汽蚀余量NPSHr 偏高,泵运行通常是处于接近临界状态,当上游储罐液位偏低或夏天环境温度偏高时,进液压力降低或汽化压提高,泵都会出现汽蚀现象。虽然所选泵为离心旋涡泵,有自吸功能,能够抽送少量气体,但自吸不能解决汽蚀问题。长时间泵汽蚀抽空,导致泵腔内产生的热量无法被输送的物料带走,密封腔内温度上升,物料汽化,较终轴封摩擦副干烧、机械密封失效。(2) 物料不纯、易自聚导致机械密封失效。物料在泵轴封的细小缝隙内自聚,自聚物粘附于轴套并充塞O 形圈周围的细小缝隙,使机械密封动环失去轴向运动机能,不能自动补偿位移或角度偏差,导致密封面泄漏。广西耐低温金属波纹管机械密封标准