机械密封特点有那些？(1)密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.O1~5mL/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量只为0.O1mL/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3~8OmL/h(按我国有关规定，当轴径不大于50mm时小于等于3mL/h，当轴径大于50mm时小于等.于5mL/h),(2)使用寿命长，一般使用8000h以上。(3)摩擦功率小，只为填料密封的20%~30%。(4)轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长。(5)制造价格高。剖分式机械密封的创新结构，为密封技术带来新突破。福建单端面剖分式机械密封工作原理

氟橡胶（FPM）耐老化、耐热、耐油，几乎适用于所有的润滑油、燃料油、汽油，在含极压添加剂的油中不易硬化，但耐寒性、高温耐磨性较差，长久压缩变形较大，适用于温度-20~250摄氏度。 密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封 。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。因此，在安装时，必须保证剖分式骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态较为理想。福建单端面剖分式机械密封工作原理剖分式机械密封的设计人性化，方便维修人员进行操作。

机械密封常识机械密封技术的种类:当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。

剖分式机械密封的主要特点：无需拆卸设备?：剖分式机械密封在安装或拆卸时无需拆卸整个设备，操作方便快捷，可以在三分钟内完成。高回弹性和刚度?：剖分式机械密封的骨架采用特种高分子复合弹性材料，确保了剖分后的回弹性和刚度；?长寿命?：剖分式机械密封以进口特种合成橡胶为弹性主体，摩擦系数极低，使用寿命长。低泄漏?：剖分式机械密封的弹性材料唇口配合进口Z形弹簧，提高了唇口对轴的追随性，避免了硬质材料唇口的固有缺点，减少了泄漏。?剖分式机械密封剖分式机械密封密封严密，防止介质污染环境。

机械密封常识机械密封冲刷方案及特点:冲刷的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。冲刷的方式主要有如下：内冲刷:1、正冲刷:(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。(2)应用：用于清洁流体，P1稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等.2、反冲刷:(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲刷后通过管路流回泵进口。(2)应用：用于清洁流体，且P进3。剖分式机械密封的可靠性能，为设备安全提供保障。剖分式机械密封制造商

剖分式机械密封安装方便，可快速恢复设备的正常运行。福建单端面剖分式机械密封工作原理

机械密封一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在较适当的范围。B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。福建单端面剖分式机械密封工作原理