金属波纹管机械密封在DMF 生产中的应用，安徽某厂3 万吨/年CO 一歩法二甲基甲酰胺( DMF) 生产装置，需要用到6 台DMF 反应循环泵和2 台DMF 蒸发循环泵。这2 种循环泵原采用进口日机装屏蔽泵，实际使用效果不好，寿命通常只有2 ～ 3 个月。使用一段时间就出现滑动轴承破裂，屏蔽套磨穿。泵失效后，工厂不能修理，必须送专业厂返修，每年的检修花费在200 万元左右。同样采用CO 一歩法工艺的河南某厂6万吨DMF 装置，采用国内某厂生产的磁力离心泵，实际使用效果也较差。基于此对装置上的两个位号循环泵做了改造，直接使用机械密封离心泵。波纹管机械密封，采用优良材料制造，确保设备密封性能稳定。天津双端面金属波纹管机械密封规格

密封失效原因参考：（1）、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。（2）、冲洗压力发生波动会引起密封失效，冲洗压力必须比密封腔压力高一些，启用装在泵前的电磁阀和延时开关可保证冲洗中的残留物在泵启动前或停车后冲干净，如使用淬冷的方法来控制温度，一定要维持密封腔的压力。（3）如果在冷却隔套上沉淀一层水垢，可在密封腔底部装一个石墨衬套，利用它的热屏障作用来解决这些问题。（4）、热交换器的泄漏，往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递，冷却器内的流体流速就加快，或者热交换器的方向装反了。山西焊接金属波纹管机械密封结构金属波纹管设计，减少密封件与轴的摩擦，延长使用寿命。

近些年，金属波纹管制造技术发展较快，国内有不少厂家都能够生产制造，因此，金属波纹管机械密封的价格有所下降，这也推动了金属波纹管机械密封在一般温度条件下的应用。作者在不同的常温场合应用金属波纹管机械密封取得较好的使用效果，认为金属波纹管机械密封在某些特殊工况下应用是值得推广的。本文介绍几个金属波纹管机械密封在常温下使用效果优于弹簧机械密封的事例。轴封采用波纹管机械密封与弹簧机械密封的组合的双端面密封型式，冲洗方式Plan53，用水阻封。内侧波纹管机械密封防抽空性能好，对聚合物敏感性较低。

这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：a、轴承损坏；b、轴振动或轴变形；c、轴弯曲；d、泵汽蚀产生振动；e、联轴器未对中；f、管子严重变形；g、密封静环倾斜。（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的较小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。（3）、无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。（4）、密封面无磨痕但有亮点。密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。波纹管机械密封，其优异的弹性补偿能力，确保密封效果不受设备振动影响。

介绍了金属波纹管机械密封在VCM 单体输送、DMF 结晶与蒸发等场合的应用，详细分析了波纹管机械密封在此类工况中成功应用的原因。前言，机械密封在泵和搅拌釜等旋转类动设备中应用普遍。常规的弹簧式机械密封由于结构简单、价格便宜、使用方便，基本包揽了-15 ～150℃条件下的使用工况; 如果物料允许被冷却，在150～200℃之间，也可以使用弹簧式机械密封; 而波纹管机械密封则在200℃以上或- 50℃以下的领域被普遍应用。金属波纹管机械密封的应用实例：在VCM 单体输送泵中的应用，VCM 单体是乳液聚合法生产聚氯乙烯PVC糊树脂的重要原料。某厂糊树脂装置VCM 连续加料泵，其作用是从罐区直接向反应釜加料。波纹管机械密封安装简便，维护成本低。河南旋转金属波纹管机械密封工作原理

密封件金属波纹管，具备优异的耐高温性能，确保设备在高温环境下稳定运行。天津双端面金属波纹管机械密封规格

波纹管机械密封和弹簧密封区别：适用范围区别，两种密封方式的适用范围略有不同。波纹管机械密封适用于较高的压力和温度下进行密封，可用于各种介质的密封。适用于温度高于200℃，压力高于5MPa，且介质易结晶或结垢、易产生泡沫或具有腐蚀性的场合；而弹簧密封适用于中低温、中低压下进行密封，对介质适应性广，可适用于各种腐蚀介质的密封。适用于温度在0~200℃之间、压力在0.6~5MPa之间、速度在10m/s以下、无腐蚀性、无固体颗粒及纤维等刺激性物质的场合。综上，波纹管机械密封和弹簧密封的结构和工作原理不同，适用范围也略有区别。在实际应用中，应根据具体场合选择适当的密封方式。天津双端面金属波纹管机械密封规格