搅拌轴底部插入式反应釜：聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式反应釜的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于检修。熟悉各类密封材料性能，有助于选择合适的密封方案。四川对开式釜用机械密封制造商

密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣钢弹簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈钢弹簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。四川搪瓷釜用机械密封供应商抗腐蚀性的机械密封适用于涉及强酸、强碱等介质。

搅拌轴顶部插入式反应釜：顶部插入式搅拌轴反应釜应用较为普遍，其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，则釜用机械密封所密封的介质大部分是气体而不是液体。这样，从密封端面的工作条件看，与泵用密封相比，润滑条件差，易处于干摩擦状态，造成端面磨损，故需要采用一定的润滑冷却方法。同时由于气体渗漏性强，因此，对石墨环等空隙率大的材料，除水压试验外，还要增加气密性试验的要求。

运转：1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。4、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。机封故障，故障原因：机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。机械密封受到温度和压力波的影响，因此需要定期维护。

机械密封类型解析：单端面单弹簧非平衡型密封：特点：结构简单，成本较低，适用于无腐蚀、低压力的一般工况。单端面多弹簧非平衡型密封：特点：弹簧数量增多，能提供好的补偿效果，适合中等压力环境。单端面单弹簧平衡型密封：特点：具有平衡，能减少轴向力，适用于较高压力工况。单端面多弹簧平衡型密封：特点：在203型基础上增加了多弹簧设计，进一步提高了平衡性和稳定性。双端面多弹簧非平衡型密封：特点：适合于易燃、易爆、有毒介质，非平衡型适合一般压力环境。双端面多弹簧平衡型密封：特点：为高风险工况设计，具备良好的密封性能和稳定性，适用于高压、有毒、易燃介质。精密加工技术使得机械密封在微小间隙下表现优良。湖南干磨釜用机械密封制造

确保机械密封的精确对是提高密封效果的关键。四川对开式釜用机械密封制造商

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：a、轴承损坏；b、轴振动或轴变形；c、轴弯曲；d、泵汽蚀产生振动；e、联轴器未对中；f、管子严重变形；g、密封静环倾斜。（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的较小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。（3）、无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。（4）、密封面无磨痕但有亮点。四川对开式釜用机械密封制造商