激光刻槽加工动压槽的步骤：①端面动压槽（ 螺旋槽 、 T 形槽等 ）图形的计算机设计和绘制，一般情况下， 激光刻槽系统都会提供相关的软件或与其他软件的接口。②导入工件图形文件到激光打标机的打标软件中，检查图形文件是否导人正确；同时设计图形的填充率。③定位工件；因为动压槽需要同心，需要把激光刻槽机的中心与被刻槽的密封环的几何中心相重合。定位的方法可以采用试调的过程，即在模拟工件上，通过试刻槽的方法使两个中心相重合。④调整工艺参数，不同的激光刻槽机和刻槽密封环的材质不同时，所需要设定的参数也不尽相同，需要采用试打的方法才能刻出理想的动压槽深度和表面质量。⑤打标。⑥把打标后的工件进行研磨 、 抛光， 保证密封端面精度。⑦测量与检查， 可以釆用三维深度仪或三维放大影响设备测量和检测密封环的动压槽的刻槽质量。现代制造业对干气密封的需求日益增加，这推动了相关技术和产品的发展进步。河南串联式干气密封

双端面密封：双端面密封相当于面对面布置的两套单端面密封，有时两个密封共用一个动环。它适用于没有火炬条件，允许少量密封气进入工艺介质中的情况。在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统，控制氮气的压力使其始终维持在比工艺气体压力稍高（0.2～0.3MPa）的水平，这样气体泄漏的方向总是朝着工艺介质气体和大气，从而保证了工艺气体不会向大气泄漏。双端面密封结构主要用于压力不高的有毒、易燃易爆气体。河南串联式干气密封对于易燃易爆介质，使用干气密闭可以降低事故发生风险，确保操作安全。

一般来讲，典型的干气密封结构包含有静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等零部件。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上的动环组件配合，如图上所示。在动环组件和静环配合表面处的气体径向密封有其先进独特的方法。配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有一系列的螺旋槽。这种机制将在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜，使得在一般的动力运行条件下端面能保持分离、不接触、不易磨损，延长了使用寿命。

随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙的能力。反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离，保持一个很小的间隙，一般为3微米左右。通过实施智能管理系统，可以实时监测干气密闭状态，实现预测性维护，大幅降低停机时间。

激光刻槽法加工干气动压槽方法：激光刻槽加工动压槽的工作原理激光刻槽系统由主控箱 、激光电源 、 声光Q开关系统、XY振镜系统、光学系统、水冷系统、软件操作系统和工作台组成。由激光电源激励连续氪弧灯，发出的光经过聚光腔辐射到Nd: YAG激光晶体上， 再经过激光谐振腔共振后产生连续激光。该激光束通过声光Q开关调制后，变为近百千瓦的高峰值功率 、高重复频率的脉冲激光。该脉冲激光束经扩束后镜扩束后，顺序投射到X轴 、Y轴两只振镜扫描仪的反射镜上。振镜扫描仪在计算机控制下产生按程序编排的快速摆动，使激光束在平面X、Y 两维方向上进行扫描，再通过 “F-θ” 光学聚焦透镜组使激光束聚焦在加工物体的表面形成一个个微细的 、高能量密度的光斑。每一个高能量的激光脉冲瞬间就在物体表面烧蚀并且溅射出一个极细小的凹坑。经计算机控制的连续不断的这一过程，预先编排好的图形等内容就可以蚀刻在物体表面上。安装不当可能导致干气隐患，因此专业人员进行操作是必要条件之一。贵州机械干气密封类型

尽管初期投资较高，但长期来看，干气密封的经济效益十分明显，可大幅降低维修频率。河南串联式干气密封

压缩机工作时，动环随转子一起转动，气体被引入动压槽，引入沟槽内的气体在被压缩的同时，遇到密封堰的阻拦，压力进一步升高。这一压力克服静环后面的弹簧力和作用在静环上的流体静压力，把静环推开，使动环和静环之间的接触面分开而形成一层稳定的动压气膜，此气膜对动环和静环的密封面提供充分的润滑和冷却。气膜厚度一般为几微米，这个稳定的气膜使密封端面间保持一定的密封间隙。气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压，从而实现气体介质的密封，几微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持较小。河南串联式干气密封