除考虑密封结构外，为方便机械密封装拆，常在搅拌轴与传动轴之间，留有一定尺寸空档L，使空档尺寸L大于密封件中较高零件或部件的尺寸，见图1。这样当检修或更换机械密封时，只要拆卸联轴器的空档垫块就可更换密封件了。而轴的联接方式可采用带短节的夹壳联轴器或短轴联轴器。这样，只要拆卸夹壳联轴器或短轴联轴器即可取出机械密封零件。标准釜用机械密封装置：当标准釜用机械密封满足要求时，应优先选用。这样，使密封的安装和维修过程较大程度上加快，从而避免安装误差，减少了生产中的停工损失。使用机械密封可以明显降低设备维护成本，提高生产效率。陕西釜用机械密封定制

为耐腐蚀双端面反应釜用机械密封，该密封设计成轴向双端面(UU型)，可用于使用压力小于等于1.6MPa的场合。密封采用组合集装式结构，能做为支点承受轴向力和径向力。其特点是全部密封圈采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，静环密封圈及轴套密封圈采用四氟0形圈结构，动环密封圈采用四氟V形圈结构。而上、下端面密封环则根据是否与介质接触采用了不同的结构和组对材料，下静环采用氧化铝陶瓷材料，下动环和上静环采用浸渍树脂的碳石墨材料，上动环采用不锈钢表面喷涂氧化铬的复合材料。由于采取了各种耐腐蚀措施，可用于各种腐蚀性强且要求密封严格的场合。该密封外侧设有冷却水夹套，夹套冷却水由下静环两密封圈中间引入，改善了下端面的冷却效果。该密封使用效果稳定、可靠，深受广大用户欢迎。云南高压釜用机械密封价位针对不同行业的技术要求，机械密封的设计应有所区别。

搅拌轴顶部插入式反应釜：顶部插入式搅拌轴反应釜应用较为普遍，其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，则釜用机械密封所密封的介质大部分是气体而不是液体。这样，从密封端面的工作条件看，与泵用密封相比，润滑条件差，易处于干摩擦状态，造成端面磨损，故需要采用一定的润滑冷却方法。同时由于气体渗漏性强，因此，对石墨环等空隙率大的材料，除水压试验外，还要增加气密性试验的要求。

密封设有双轴套，下轴套也称平衡套，其轴套外径设计成密封的平衡直径，使密封结构简单、合理。平衡套与介质接触，可按介质特性选择耐腐蚀材料，而上轴套由于不与介质接触，可选择普通碳钢材料，降低了成本。静环底部的底托盘可根据需要设计成带冷却水夹套的结构，通入冷却水以改善密封的工作环境。密封液由下静环底部通入，环绕静环底部一周后，由静环外圈的四个通孔引入密封腔，然后通过上静环导出。密封液在密封腔以较大行程通过上、下两静环，达到较佳润滑冷却效果，以带走更多的摩擦热。润滑在机械密封中起到关键作用，以减少摩擦。

串连安装的反应釜用机械密封，该密封装置下密封摩擦副位于釜内，结构简单，尺寸紧凑，可用于压力、温度不高，但要求密封严密、可靠的场合。密封液压力可设计成等于或略低于釜内压力，而高于大气压力。密封液既起到对上、下密封端面润滑冷却的效果，又使下密封在较小压差下工作，改善了下密封的工作条件。上密封在正常情况下只对清洁的密封液起密封作用，当下密封失效时，起备用密封的作用。该密封装置上部装有一组角接触球轴承，当载荷不大时，可做为支点承受轴向力和径向力。采用高科技特种材料，机械密封的效能明显提升。河北高压釜用机械密封非标定制

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下搅拌聚合釜金属波纹管机械密封，该密封在一90℃低温工况下使用。其较高使用压力为1.6MPa，较高转速为300r/min。该密封动环采用整体碳化硅材料，静环采用浸锑石墨材料，靠密封圈镶嵌在挤压成型的金属波纹管的一端，金属波纹管的固定端与壳体法兰连接。两套密封串连安装，所有辅助密封圈采用柔性石墨。金属波纹管使密封在低温下能保持良好的浮动，其刚性起弹性元件的作用。下搅拌径向双端面釜用机械密封，该密封可使用在介质压力小于等于1.7MPa，介质温度小于等于1200℃，轴转速小于等于60r/min的场合。密封上部带有如图1-9所示的停车密封，开车时，轴被抬起，安装在密封法兰(件3)上的0形圈(件1)与定心锥体(件2)分开，径向双端面机械密封处于工作状态;停车时，轴落下，定心锥体(件2)与密封法兰(件3)接触，0形圈(件1)起密封作用。陕西釜用机械密封定制