该机组干气密封控制系统的控制流程：（1）一级主密封气由压缩机出口气和管网中压氮提供，经过滤器处理，调节阀、流量计、节流阀控制密封气的压力和流量；而管网中压氮气作为开?；币患睹芊馄赣闷础＃?）二级密封气和后置隔离气由管网低压氮气提供，经过滤处理、调压和流量控制作为二级密封气和后置隔离气气源。机组设计后置隔离气密封系统目的是为防止轴承箱润滑油进入，污染密封面。（3）同时设计有密封气放的火炬和缓冲、隔离气高位防空系统。即在泄漏口和火炬线或高位放空管线之间设置限流孔板和流量计,通过排放气的压力、流量来监测干气密封的泄漏情况。在某些情况下，干气密闭还可以用于真空环境中，有效保护设备内部不受外界影响。河北干气密封制造

干气密封在压缩机内的具体的位置：一台典型的透平压缩机包含两个介于轴承之间的集装式干气密封干气密封和普通平衡型机械密封相似，也由静环和动环组成。其中，静环由弹簧加载，并靠O型圈辅助密封。但是与液体普通平衡型机械密封的区别在于：干气密封动环端面开有气体槽，气体槽深度只有几微米，端面间必须有洁净的气体，以保证两个端面间形成一个稳定的气膜使得密封端面完全分离。气膜厚度一般为几微米，这个稳定的气膜可以使密封端面保持一定的密封间隙。间隙如果太大，密封效果会变差。河北干气密封制造干气密封在核电站中的应用也越来越普遍，为核能安全提供了保障措施。

组成：1、机械密封一般由四大部分组成：1）由静止环和旋转环组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的主要；2）以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构；3）辅助密封机构；4）使动环和轴一起旋转的传动机构。2、机械密封的结构多种多样，较常见的结构如上图所示?；得芊獍沧霸谛嵘?，密封腔内有1、紧定螺钉 2、弹簧座 3、弹簧 4、动环辅助密封圈 5、动环 它们随轴一起旋转?；得芊獾钠渌慵?、静环7、静环辅助密封圈和8、防转销安装在锅盖内，端盖和密封腔体用螺栓连接。

干气密封的典型结构：对于不同的工况条件，可采用不同的干气密封总体结构形式。实际应用中，用于离心压缩机的干气密封主要有下面四种结构形式：1、单端面密封，单端面密封主要用于不属于危险性的气体，即允许少量介质气体泄漏到大气环境中的场合。密封所用气体为工艺气本身。国内引进机组中的二氧化碳压缩机多用此种类型。2、串联密封，串联式干气密封是一种操作可靠性较高的密封结构，典型应用是允许少量介质气体泄漏到大气中的工况。在石油化工企业的引进机组中使用较多。干气密封不仅提升了设备性能，还在一定程度上降低了运营过程中的噪音污染。

干气密封可普遍应用在离心压缩机、离心泵、反应釜等设备上。只要具备以下两个条件，干气密封可以成功地改造应用到任何旋转的轴封上。1．干气密封运转的基本条件是现场必须具备气源，气源气体可以是介质气体，也可以是对环境无污染的惰性气体，如氮气。气源可来自厂内，也可来自专门的氮气发生器。2．安装轴封处腔体具有足够的轴向和径向空间及合适的开孔位置。干气密封?，也称为“干运转气体密封”（Dry Running gas seals），是一种新型轴端密封装置，属于?非接触密封。它通过在机械密封的?动环密封面上开有密封槽，当动、静环高速旋转时，在两端面间形成一层气膜，从而实现非接触密封。随着材料科学的发展，新型合成材料被广泛应用于干气密封，提高了耐磨性和抗腐蚀性。天津换热器干气密封供应

尽管初期投资较高，但长期来看，干气密封的经济效益十分明显，可大幅降低维修频率。河北干气密封制造

双旋向槽型常见有以上几种。该槽型使用无旋向要求，正反转皆可。机组的反转不会造成密封的损坏。其使用范围较单旋向槽宽，但其稳定性、抗干扰能力较单旋向差。通过对干气密封各种槽型的反复试验，对比研究，较终确认在同样的工作参数下，以螺旋线设计的槽型具有较大的气膜刚度的同时只有较小的泄漏量。即具有较大的泄漏比。下面主要介绍这种槽型。下图所示是典型的干气密封螺旋槽端面的示意图。密封面上加工有一定数量的螺旋槽，其深度小于10微米。密封运转时，被密封气体周向吸入螺旋槽内，径向分量由外径朝中心（即低压侧）流动，而密封坝限制气体流向低压侧。气体随着螺旋槽截面形状的变化被压缩，在槽根部形成局部的高压区，使端面分开几微米而形成一定厚度的气膜。在此厚度气膜下，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧力和介质作用力形成的闭合力达到平衡，于是密封实现非接触运转。河北干气密封制造