压浆料施工工艺

压浆工艺

对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7mpa；对超长孔道，---压力不应超过1.0mpa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。

采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在－0.07~－0.09mpa范围。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。 预制立柱安装座浆料过稀。安徽无收缩座浆料规范

压浆料施工工艺

压浆工艺

压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。

浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从---点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有---点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。 安徽无收缩座浆料规范座浆料试块送检规范。

座浆料施工方法

对基础表面进行凿毛，或采用加固界面剂J-303混凝土再浇剂做界面处理。凹凸表面高差应控制在2cm以上。表面应处理干净，不应有油污、浮灰和松动混凝土等，在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，座浆前1小时应水湿润基础表面，座浆开始时应清出表面积水。根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。

浆料拌合时根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械搅拌，必须均匀。

将搅拌好的座浆料注入以就位的模体内，浇筑时应分层捣固，每层厚度宜控制在50mm左右，浆料表层形状应是中间高四周低的弧形，利于放置垫板时排除空气。

当座浆料表面水迹消失后（根据施工环境温度而定）即可放置垫板并测定标高，垫板放置座浆料上应用手压住，用木锤敲击垫板表面，使其平稳下降，敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击，再次复查垫板标高。

覆盖草袋等物品浇水养护，养护期间不得碰撞和震动。标准包装规格为25/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

灌浆料搅拌作业要点灌浆料水料比一般是按照灌浆料生产厂家说明书的要求确定。先在搅拌桶内加入100%的水，加入70%-80%的灌浆料，搅拌1-2分钟；再加入剩余的灌浆料，继续搅拌3-4分钟；搅拌完毕后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动度测试，满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业。1.灌浆作业应当在预制构件安装后及时进行，一般而言应随层灌浆，即安装好一层构件后立即进行该层灌浆。隔层灌浆甚至隔多层灌浆是有危险的。2.灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完，且长不宜超过30分钟。已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。3.竖向钢筋套筒灌浆施工时，出浆孔未流出圆柱状灌浆料拌合物不得进行封堵。水平钢筋套筒灌浆施工时，灌浆料拌合物的比较低点低于套筒外表面不得进行封堵。座浆料与封堵材料区别？

装配式建筑用座浆料的施工方法：

高温施工：坐浆部位温度大于35℃时，应按高温环境条件有关要求施工，并符合下列规定：

应采用降温措施，与座浆料接触的混凝土基面的温度不应大于35℃；；；

施工时座浆料拌合物的温度不宜大于30℃?！昂悍摇奔岢秩险娴淖龊梦颐堑募际?、认真的解决客户的答疑，认真的为客户着想、认真的对待行业的发展，秉承“质量是根基，客户是源泉，创新是使命,我们力争为行业的发展和中国的建筑业务尽一份微薄之力。 江苏泵座灌浆料哪家好？安徽无收缩座浆料规范

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灌浆作业是装配式混凝土建筑节点连接重要、的作业环节，连接节点的安全是建筑安全基本、重要的保障。

灌浆准备作业要点人员准备灌浆作业人员须经过考核合格持证上岗，同时还应配备专职质检人员对灌浆作业进行全过程检查和监督。设备及工具准备灌浆作业前要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并对设备和工具的正常使用状态进行检查和调试。为了预防停电和灌浆失败冲洗等，还要准备发电机和高压水泵等备用设备。 安徽无收缩座浆料规范

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