灌浆料强度不足的原因

灌浆料施工工艺存在问题

灌浆料拌制不佳向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。

运输条件差在运输中发现灌浆料离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。

浇筑方法不当如浇筑时灌浆料已初凝；灌浆料浇筑前已离析等均可造成灌浆料强度不足。

模板严重漏浆某工程钢模严重变形，板缝5~10mm，严重漏浆，实测灌浆料28d强度达设计值的一半。

成型振捣不密实灌浆料入模后的空隙率达10%~20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。

养护制度不良主要是温度、湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成灌浆料强度偏低。 100斤灌浆料加多少水。山东支座灌浆料型号

灌浆料施工前的准备

机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

水桶若干;

台秤若干;

流槽;

高位漏斗、灌浆管及管接头;

灌浆助推器;

模板(钢模、木模);

草袋、岩棉被等;

棉纱、胶带;

灌浆施工：

第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，去除积水。

第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

重庆装配式灌浆料密度灌浆料使用的施工方法。

灌浆料强度不足的原因

原材料质量问题

水泥质量不良

水泥实际活性（强度）低常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置灌浆料，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成灌浆料强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。

水泥安定性不合格其主要原因是水泥中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在灌浆料硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致灌浆料开裂，同时也降低了灌浆料强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的灌浆料表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。

第五步：养护

灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。 灌浆料和混凝土区别。

    二次灌浆时，应符合下列要求。二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹将灌浆层表面压光。当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。养护：灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>。 环氧树脂灌浆料的用法。重庆装配式灌浆料密度

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