高强无收缩灌浆料施工过程中注意事项

1．基础处理;清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应除去积水。2．确定灌浆方式;根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌灌浆料的加水量11.5%（水灰比），拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 上海泵座灌浆料公司。江苏汉芬牌座浆料联系方式

垫板座浆料的施工方法：凿毛：在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。消除杂物：用水冲或用压缩机空气吹除坑内杂物，并充分浸润凝土坑约30min，然后出尽坑内积水，坑内不得沾有油污。搅拌：人工搅拌时，水分2次加入，首先加入2/3，搅拌2min再加入剩余水充分搅拌均匀。浇灌：随即将搅拌好的座浆实灌入坑内。灌筑时应分层插捣，表面压实，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆料表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。江苏汉芬牌座浆料联系方式座浆料的强度有何要求？

支座灌浆料的使用方式1、支座灌浆料应用前，需要对灌浆的基面开展凿毛，清理灰尘、油渍和其他污渍等不利粘合的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浇湿至饱和状态，但工程施工时不可有明水。2、支座底边与基面中间预埋适度的间隙便于灌浆，每一次浆层薄厚不宜超过100毫米。依据工程施工浇筑体积计算粉料、及用水量。3、选用重力灌浆方法，将搅拌后的料浆匀称倒于基面上，灌浆全过程需从支座中心部位向四周灌浆。也可从一侧灌进，直到另一侧外溢，以利于排出机座与混凝土之间的空气使灌浆充实。为使气体排出来，不可从四侧另外开展注浆。构造复杂、室内空间不大且间距较远时，可选用“高位漏斗法”或“压力法”开展灌浆。

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焊接（1）钢筋焊接施工前，应除去钢筋、钢板焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；若钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（2）采用电渣压力焊时，焊机的上、下钳口应保持同心，且钢筋焊接端头要对正压紧并保持垂直，同时向罐内倒焊剂时严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。（3）在焊接钢筋与预埋件T形接头时应采用埋弧压力焊，也可采用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。（4）电阻点焊的压入深度应根据不同钢筋选取，热轧钢筋点焊时，应为较小钢筋直径的25%~45%；冷轧带肋钢筋点焊时，应为较小钢筋直径的25%~40%。（5）气压焊可焊接横向、竖向等任意方向的钢筋，但施工时应注意，被焊的钢筋间直径差不得大于7mm。 座浆料和灌浆料试块。

装配式建筑用座浆料的施工方法（七）养护⑴坐浆施工完成后应及时养护。⑵坐浆施工时，日平均温度不应低于5℃，坐浆施工完成后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，保湿养护。⑶坐浆垫层处于湿润状态，养护时间不得少于7d。⑷坐浆垫层的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。“汉芬”科技坚持认真的做好我们的技术、认真的解决客户的答疑，认真的为客户着想、认真的对待行业的发展，秉承“质量是根基，客户是源泉，创新是使命,我们力争为行业的发展和中国的建筑业务尽一份微薄之力。江苏座浆料价格优惠？江苏汉芬牌座浆料联系方式

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压浆料施工工艺

压浆工艺（1）压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。（2）浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从---点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有---点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。（4）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。 江苏汉芬牌座浆料联系方式

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