液压顶部驱动钻井装置是石油和天然气行业石油钻机配套置,是取代传统钻进设备的新型钻井装置,是多学科交叉的产物,其结构复杂,集机、电、液等技术于一体,是当今石油钻井领域的重大技术之一。液压顶部驱动钻井装置的应用被誉为钻井装备领域的第三次改新,同时表示着21世纪石油钻井行业和机电液一体化石油钻井特用设备的高水平和发展方向。随着市场的发展,液压顶部驱动钻井装置现已经成为国际钻井行业的标准配置。通过特深层钻完井关键技术攻关研究,在一体化设计、钻机装备、钻井提速、井下测控、井筒强化、高温固井、安全控制、完井测试等方面取得一系列突破进展,形成了特深层安全高效钻完井技术体系,成功实施一批标志性钻探作业,油气勘探开发实现由深井超深井到特深井的历史性跨越,深井钻深能力突破9000米并向万米深地进军。截至目前,我国已在塔里木盆地、四川盆地建成了顺北、富满、元坝等多个超深层、特深层油气田,走在了世界陆上深层油气开发的前列。天津海合石油生产的钻机上大量使用性能优良的传动轴,几年来的使用经验表明该产品可靠性高,性能优越。新疆陆地石油钻机配件维修
阀总成是泥浆泵液力端的关键部件,工作频率高,影响大。其质量直接影响液压缸的使用寿命,是泥浆泵的主要易损件之一。其主体材料均选用高于石油业标准的高质量合金钢制造(20CrMnTi、20CrNiMo)整体锻造,采用先进的热处理方法,使产品获得很高的强度、高韧性。工作表面硬度达HRC58以上,并按照严格的工艺规定加工制造,保证光洁度高,尺寸准确。阀胶皮又称凡尔胶皮,是钻井泥浆泵中液力端系统中的主要配件,是阀体使用寿命的关键部分,普通阀胶皮的材质为丁腈橡胶,也可以用聚氨脂橡胶,以提高胶皮工作温度范围。阀总成由阀体总成和阀座组成。根据阀座的内孔形式,该总成可分为通孔阀、三座阀和四座阀。阀总成主要作用是控制罐内泥浆的进水、排水。辽宁石油钻机配件批发钻机车移运方便、拆装量小,具有更大的作业灵活性。
在保障能源安全战略的推动下,国内非常规页岩油气勘探开发活动热度持续不减,油气发现数量、新增储量均呈现快速上升趋势。我国自主研发了井工厂快移钻机、大功率变频顶驱、高性能PDC钻头、旋转导向钻井系统等表示技术装备,形成地质工程一体化设计、复杂山地水平井组工厂化作业等高效钻完井工程技术系列。在水平井钻井技术和多级分段压裂技术进步促进下,国内页岩油气的商业勘探开发进入快车道。建立页岩油气立体开发模式,完钻井数、水平段长、储层钻遇率、压裂改造规模不断提升,部分地区关键指标比肩北美,实现水平井“3000米常态—4000米成熟—5000米攻关”目标。页岩气钻井技术经历多次迭代提升,逐步形成以“强化钻井参数、井身结构”为重要的低成本钻井技术和以“旋转地质导向、超长水平井钻井技术”为重要的高效钻井技术,具备5000米长水平段钻完井施工作业能力。建成以四川盆地为表示的商业化开发示范区,涪陵页岩气整体采收率从12.6%提高到23.3%,三层立体开发井组达44.6%,进入国际先进水平行列。
1、用途吊卡用于起下钻时,提升和下放钻具,(如:双吊卡起下钻),并使钻具坐于转盘上,钻进时用于接单根。2、分类有侧开双保险式、对开双保险式以及闭锁环式。我国钻井现场普遍使用CSD群革式吊卡。主要由主体、活页、开口销、锁销手柄、平衡紧固螺钉、上下锁销等组成。3、使用注意事项⑴吊卡规格与钻具尺寸相符、负荷台阶平整无严重变形、磨损,活页销、保险销滑润、活门扣合灵活、安全可靠;⑵起下钻或下套管时必须使用保险插销和小补心,坐吊卡时禁止猛顿猛砸,严禁崩扣操作;⑶禁止超负荷使用,禁止将绳套扣在吊卡内提拉重物;⑷吊卡坐转盘时应避开方瓦锁销并摆正,使其两端受力均匀配件的附件齐全,海合石油提供完整的解决方案,方便客户使用。
安全卡瓦1、用途安全卡瓦是在起下钻铤、取心筒和大直径的管子时配合卡瓦而用的,防止钻具溜入井内。2、结构由若干节卡瓦体通过销孔穿销连成一体,两端又通过带链插销与丝杠连接成一个可调性卡瓦。改变安全卡瓦的节数,可以适应不同尺寸的钻铤及管柱。滚子方补心1、用途滚子方补心除具有传递转盘扭矩外还有以下优点:⑴可边转动边上提或下放钻具,有利于划眼和倒划眼;⑵由于是整体式,不会飞出伤人;⑶方补心进入大方瓦容易;⑷方钻杆与滚轮接触,因而摩擦力很小,钻压准确;⑸方钻杆与滚轮为滚动接触,对二者磨损均小,提高了使用寿命。我们的石油钻机配件经过严格的测试和验证,确保产品的可靠性和安全性,降低了故障和?;奔?。湖北陆地石油钻机配件加工
海合石油致力于不断创新和改进,不断提升石油钻机配件的性能和质量,以满足客户不断变化的需求。新疆陆地石油钻机配件维修
我国针对海域深水油气勘探开发工程技术需求,成功研制“蓝鲸1号”超深水双塔半潜钻井平台等“国之重器”,初步实现海洋深水工程技术装备自主化。我国海洋深水工程技术快速发展,研发了系列国产化深水关键技术装备,建立了深水钻完井设计和标准体系,创建了深水表层高效钻井关键技术,搭建了深水井控安全应急体系,形成了深水超深水高效测试工程技术,完全掌握1500米深水油气田钻完井作业能力,基本具备3000米水深海洋油气钻完井作业能力,实现水深由300米到1500米、由勘探到开发的跨越,深水油气成为我国油气产量重要的增长极,油气增量占全国增产总量的60%以上。工程技术进步支撑了流花、陵水、“深海一号”等油气田的勘探发现及开发建设。新疆陆地石油钻机配件维修