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数控铣床铣加工过程中的走刀方向和定位方法
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发布时间：2018-04-08
数控铣床的运用不仅设备先进了很多，就连铣加工技术也更加完善了，主要包括有选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点等等，这些都是保证铣加工精度的重要方面。
当数控铣床中的铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃，使得被加工面光洁，尺寸精度高。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，都要采用逆时针方向走刀。
铣板补偿是在铣板时，数控铣床自动按照设定值让铣刀自动进行铣加工，以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时，必需注意补偿的方向和使用程序的命令，确保加工精度。
数控机床的铣加工定位方法可分为两种，分别是内定位和外定位，以外定位来说，它是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔，有助于便于管理。但使用外定位不能一次将板铣切下来，否则容易损坏板材。
而采用分段铣切留结合点的方法就不同了，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定；使用钻头将结合点钻掉，不仅易于管理，还能减少模板费用，可对有板内无安装孔和定位孔的线路板进行铣加工。
相比之下，铣加工的时候采用内定位是较为通用的方法，就是选择印制板内的安装孔、插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔，孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。
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