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广州石化智能工厂 MES 应用上线试运行
广州石化智能工厂 MES（生产执行系统）应用在完成功能实施、测试培训和双轨操作后，成功实现上线试运行。
广州石化智能工厂历经 16 个月的建设，顺利完成了集成平台、计量单管理、仓储管理、生产平衡、计划管理、统计平衡、综合查询、能耗统计、报表展示等功能建设。在建设过程中，该应用对ERP 接口逻辑进行了改造，增加了仓库业务流程模型，优化了生产调度业务操作，实现了调度结构化指令集成。
MES应用的上线试运行，为广州石化带来了多方面的效益。通过 MES 应用各级的物料平衡功能，能够有效监控物料数据的准确性。特别是对进出厂数据的监控，能够及时发现和处理相关问题，进而提高了进出厂仪表的准确性，降低了加工损失率。依据MES 提供的及时准确的平衡数据开展精细化管理，使得加工损失率和自用率得以降低，商品产量增加，综合商品率得到提高。
同时，通过与企业数据资源中心的集成，MES 实现了班组物料数据、生产平衡数据的共享，为企业的数据治理及数字化转型提供了有力的数据支撑。这意味着广州石化在生产管理方面向智能化、数字化迈出了坚实的一步。
在生产调度方面，MES 系统能够根据生产实际情况，更加科学合理地安排生产任务，提高了生产效率和资源利用率。在质量管控上，通过实时采集生产过程中的质量数据，对产品质量进行全程监控，确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，MES 系统在能源管理方面也发挥了重要作用。它实时监测各生产环节的能源消耗情况，通过智能分析模型，为设备提供比较好运行参数，实现了能源的优化利用，降低了能源成本。
广州石化智能工厂MES 应用的成功上线试运行，是企业在数字化转型道路上的重要里程碑。它不仅提升了企业的生产管理水平和经济效益，还为其他石化企业提供了可借鉴的经验。随着技术的不断发展和应用的不断深入，MES系统有望在更多领域和行业中发挥更大的作用，推动制造业向智能化、绿色化、高效化方向发展。未来，广州石化将继续深化 MES 系统与其他智能生产技术的融合，进一步提升企业的智能化生产水平，为实现企业的可持续发展奠定坚实基础。
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