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爱步精益与鸿基伟业深化合作 精益生产项目助力制造业转型升级
厦门鸿基伟业复合材料科技有限公司（以下简称“鸿基伟业”）与厦门爱步精益咨询有限公司（以下简称“爱步精益”）联合开展的精益生产项目取得***成效。双方***宣布，此次合作不仅实现了生产效率与质量的双重提升，更通过具体案例为制造业转型升级提供了可复制的范本，未来将进一步深化合作。
精益实践：三大典型案例揭示合作成果1. 生产线平衡优化：效率提升与成本降低的双重突破 在项目初期，爱步精益顾问团队通过价值流分析发现，鸿基伟业某复合材料生产线存在工序间产能不均衡的问题，导致整体效率*65%。针对这一瓶颈，双方共同制定了“单件流”改善方案：通过重新布局设备、调整工序顺序，并引入标准化作业指导书，**终将该生产线的平衡率提升至85%，整体生产效率提高18%，单件产品生产周期缩短40%。这一优化不仅减少了在制品堆积，还直接降低生产成本12%。
2. 快速换模（SMED）应用：设备切换时间压缩80% 鸿基伟业的生产线需频繁切换模具以适应不同订单需求，原换模时间长达2小时，严重影响设备利用率。爱步精益团队引入快速换模方法，将内部作业与外部准备分离，并设计**换模工具，**终将换模时间缩短至30分钟，压缩幅度达80%。*此一项改进，每年为鸿基伟业节省设备停机时间超过300小时，产能提升15%，客户订单交付准时率提高至98%。
3. 拉动式生产与库存优化：降低库存成本，提升响应速度 针对原材料与半成品库存积压问题，爱步精益协助鸿基伟业建立“看板拉动”系统：根据客户需求制定每日生产计划，通过电子看板实时传递物料需求信息，并采用“超市化”库存管理方式。实施后，企业原材料库存周转率提升30%，半成品库存降低50%，仓储空间节省200平方米，同时生产计划调整的响应速度缩短至原1/3。
合作共赢：从理念到实践的蜕变“此次合作让我们深刻体会到精益管理不仅是工具，更是一种思维方式的变革。”鸿基伟业总经理王明表示，通过爱步精益顾问的“手把手”辅导，公司**员工从被动执行转变为主动改善，累计提出合理化建议120余项，其中35项已落地实施，直接创造经济效益200万元。
爱步精益项目负责人李华强调：“我们始终坚信，精益生产必须扎根于企业实际。通过将理论工具与鸿基伟业的碳纤维复合材料工艺特点结合，我们共同探索出适合行业特性的改善路径。例如，在热压成型工序中，通过温度曲线优化与节拍平衡，使良品率从92%提升至99%，单月减少质量损失80万元。”
未来展望：持续深化合作，共筑行业**基于首期合作的成功经验，鸿基伟业已与爱步精益签署战略合作协议，计划在未来三年内全面推进精益数字化升级：通过物联网技术实现设备实时监控、AI算法优化生产调度，并建立全员参与的持续改进机制。王明透露，企业目标是通过第二期合作，将整体生产效率再提升25%，打造成为碳纤维复合材料行业的“灯塔工厂”。
此次合作不仅为鸿基伟业带来了***的经济效益，更在精益人才培养、管理体系建设等方面奠定了长期竞争力。双方表示，将持续携手探索精益生产与新技术融合的最佳实践，为制造业高质量发展提供更多参考样本。
关于厦门鸿基伟业复合材料科技有限公司 鸿基伟业成立于2010年，专注于碳纤维复合材料研发与制造，产品广泛应用于航空航天、新能源汽车、体育器材等领域，是**专精特新“小巨人”企业。
关于厦门爱步精益咨询有限公司 爱步精益成立于2008年，为超过300家企业提供精益生产、数字化工厂等咨询服务，拥有自主知识产权的精益管理工具与数字化平台。
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