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动力储能电池组全自动生产线之第 1 单元：电芯处理的起点
来源：
发布时间：2025-02-07
在BT-2113-18650动力储能电池组的全自动生产线中，一单元作为电芯处理的起始环节，不仅是生产流程的开端，更是确保高质量和高效率生产的基石。该单元借助高度自动化技术，实现了电芯处理的明显提升。特别是采用18650全自动盒装电芯，以（10×10）的矩阵排列方式整齐摆放，这种布局不仅简化了人工操作，还理想化地提高了空间利用率，为生产线的顺畅运行提供了有力支持。
自动上料环节是该单元自动化水平的直观展示，其一次性可处理6盒电芯，每盒包含大量电芯，总计600PCS的18650电芯。这种批量处理能力确保了生产线的持续供料，避免因材料短缺导致生产中断，为整个生产流程的高效运行提供了稳定的物料保障。
紧随其后的自动贴面垫环节是保障电芯品质和安全的关键步骤。通过精密机械操作，贴面垫被精确地贴合在电芯表面，为电芯提供额外的保护，有效抵御后续加工中的物理冲击和潜在风险，同时确保电芯的电气绝缘性能和物理稳定性，为电池组的终端性能奠定了坚实基础。
自动扫码与分选环节是整条生产线智能化和灵活性的集中体现。该部分设有10个合格档和1个不合格档，可根据电芯的性能参数进行精确分类和筛选。高度的可配置性让生产线能够根据具体需求灵活调整电芯组合方式，无论是2个、3个、4个还是5个电芯一组，都能轻松实现，满足多样化产品的生产要求。此外，该环节还优化了电芯存储策略，每个槽位可存储100PCS电芯，若多个槽位设置为同一档位，存储量可成倍增加，例如两槽同档可存200PCS，三槽同档则可达300PCS。这种设计不仅提高了电芯管理效率，还保障了生产线的连续作业能力，充分展现了生产线在高效性和灵活性方面的出色表现。如有更多需求，请留下您的联系方式，深圳比斯特竭诚为您服务！
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