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UV油墨的应用-广州乐迪新材料
难题一：固化不良现象
当UV油墨出现固化不完全时，往往伴随三大表征：
①印刷品叠压粘脏
②表面耐磨性低于3H标准
③墨层附着力检测值＜90%
【主要成因】
√ UV灯管光衰导致能量输出不足
√ 墨层厚度超过25μm临界值
√ 油墨光引发剂配比失衡
【解决方案】
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材料升级：选用LDR-7系列UV油墨（光敏响应速度提升40%）
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工艺参数：
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固化温度：45±5℃黄金区间
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墨层厚度：18-22μm精细控制
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设备管理：
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每1500小时更换UV灯管
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反射罩清洁周期≤72小时
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难题二：附着力难题系统攻坚
通过达因值测试发现，基材处理是影响UV油墨附着力的关键因素：
?预处理工艺对比表
| 处理方式 | 达因值提升 | 有效期 |
|---|---|---|
| 电晕处理 | 36→42 | 48h |
| 等离子 | 38→46 | 120h |
【创新工艺】
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底涂技术：采用LD-601水性底漆（涂布量4.5g/㎡）
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特种适配：针对PET/镭射膜开发LDR-MAX特种UV油墨
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难题三：堆墨问题工程化治理
广州乐迪通过ISO质量管理体系建立预防机制：
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油墨预检标准：
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细度：≤12μm（国标≤15μm）
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粘度：24±0.5Pa·s
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环境控制：
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车间恒湿系统（RH50±3%）
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温度分区控制（22-26℃）
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供墨系统：
配置LD-SMART智能供墨装置，实时监控油墨流动性 -
?应用案例：某日化标签厂通过采用乐迪全套解决方案，UV油墨损耗率降低37%，生产效率提升22%
通过建立"材料-工艺-设备"三维管理体系，可明显提升UV油墨印刷稳定性。广州乐迪新材料科技有限公司专注UV领域10年，已形成从油墨研发到工艺优化的完整技术生态，为印刷企业提供包含光谱分析、故障诊断在内的定制化服务，助力客户实现印刷品质与经济效益的双重提升。
很多人废掉的主要原因就是，想的荃面，做的犹豫。
可事实上，这世界从来缺少的不是完美的计划，而是说干就干的行动力。
从想法到执行的间隙越长，越容易陷入瞻前顾后、畏首畏尾的恶性循环，终其一事无成。
生活永远充满不确定，有时放手一搏，大胆尝试，方能有所收获。
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