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广东粤铜电力：避免母线槽接头隐患
在电气系统中，母线槽作为电力传输的重要载体，其接头的性能直接关系到系统的稳定性与安全性。为确保母线槽高效、可靠运行，从接头方式选择、安装过程把控到后期质量检查与维护，每一环节都不容有失。
一、接头方式与部件的合理抉择
（一）接头方式
母线槽常见的接头方式为螺栓连接与插接式连接。高电流、大容量的母线槽，螺栓连接优势明显。因这类母线槽传输电流大，对连接可靠性要求极高。螺栓连接通过拧紧螺栓产生强大的夹紧力，能保证接头在大电流冲击下仍紧密贴合，降低接触电阻，减少发热隐患。实际选用时，需结合母线槽的电流容量、使用环境振动情况等因素综合考量。例如，在大型工厂的动力供电系统中，由于母线槽承载电流大且环境存在一定振动，螺栓连接更为适用。
（二）连接螺栓
采用8.8级或10.9级强度螺栓，是保障接头连接强度的基础。螺栓规格依据母线槽导体尺寸确定，较大尺寸导体，如宽厚的铜排，需M10 - M16直径的螺栓来提供足够紧固力。同时，螺栓长度至关重要，过短无法有效夹紧，过长则可能在拧紧过程中顶坏其他部件，或在运行时因振动等因素发生松动。
（三）导电接触面
接头导电接触面经镀银、镀锡处理，能极大提升导电性能。银、锡的导电性良好，且能在表面形成一层抗氧化膜，降低接触电阻。以镀银为例，其低电阻率可使电流通过时的电能损耗大幅降低，减少发热，延长接头使用寿命。
二、严谨规范的安装流程
（一）清洁处理
安装前，用工业酒精或清洁剂仔细擦拭连接部位，去除油污、氧化层等杂质。这些杂质会增大接触电阻，导致接头发热甚至引发故障。只有保证接触面纯净，才能使螺栓连接紧密，电流传输顺畅。
（二）对齐导体
利用对齐工具或定位销，确保母线槽导体在轴向和径向精细对接。导体错位会减小接触面积，使电流分布不均，局部电流密度过大，进而引发过热问题。精细对齐能保证电流均匀通过接头，降低电阻，提高系统稳定性。
（三）拧紧螺栓
使用扭矩扳手按规定扭矩值操作，是保证接头紧固的关键。不同规格螺栓扭矩值不同，如M12的8.8级螺栓，扭矩在40 - 60N·m之间。扭矩过小，螺栓易松动；扭矩过大，可能损坏螺栓或连接件。正确的扭矩值能确保接头紧密接触，防止运行时因振动等因素导致松动。
三、多方面的质量检查与维护
（一）接触电阻测试
母线槽安装完毕，用微欧计测量接头接触电阻，要求不超过同长度母线槽导体电阻的1.2倍。接触电阻超标，意味着接头存在隐患，可能在运行中发热，严重时引发火灾。通过测试，能及时发现并解决潜在问题，确保系统安全运行。
（二）定期检查
建立定期检查制度，密切关注接头部位。查看是否有松动迹象，如螺栓是否有位移；观察有无发热、变色现象，这可能是接触不良或过载的表现。一旦发现问题，及时重新拧紧螺栓或更换受损部件。利用红外热成像仪监测温度，能提前发现潜在过热隐患，为维护提供依据，保障母线槽长期稳定运行。
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