五个小妙招让你告别切削液使用中的烦恼

来源：发布时间：2024-03-21

根据调查，切削液在日常加工使用中，金属制造业厂家反映比较多的的问题包括：“切削液发臭、变质、零件生锈等”。

切削液之所以容易发臭，主要还是因为温度的原因，一些地方的温度基本上都是30多度的，这是非常有利于切削液细菌的生长的，而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液发臭和变质的问题，首先我们要了解一下细菌主要是同过什么渠道进入切削液的。

首先：在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。

第二：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与细菌接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。

那么我们该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢？对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：

首先：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

第二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

第三：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3—9.2时，细菌难以生存。

第四：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物等污物接触。

第五：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。