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Tips丨冬季用胶常见现象及对策part5
- 冬季用胶常见现象及对策 -
·双组份室温固化环氧树脂胶
常见现象：
①温度越低，胶水粘度越高，会导致胶黏剂搅拌或点胶困难；
②温度越低，固化速度越慢，有些 24 小时达不到所具有的硬度和粘接强度；
③固化好的胶黏剂可能会比气温高时更硬更脆；
④部分环氧树脂胶在特定条件下会产生结晶，由流动态变成凝固态，看上去像固化了一样。
应对措施：
①适当增加搅拌时间和强度；
②使用前适当预热。例如烤箱低温烘烤、热风筒吹、在 30∽40℃温水中预浸泡等方法。但预热温度不 能太高，防止混合后反应剧烈，从而影响外观和粘接强度。能把料温预热至 25℃左右时为理想温度；
③适当提高混合后固化的环境温度，例如开空调；
④出现结晶的胶黏剂，放在 70℃左右环境中烘烤，待外观恢复原状后即可正常使用。
常见型号：
K-9761，K-9762, K-9741，K-9320，卡夫特铸工胶
·单组份加热固化硅胶·双组份加热固化硅胶·单组份加热固化环氧胶·UV热固化环氧胶
常见现象：
①胶黏剂粘度升高，挤出率变低；
②成型效果不同，表面光滑度变差。
应对措施：
①提高环境温度，在空调车间作业（理想温度 25∽30℃）；
②适当延长胶黏剂使用前在空调房中的回温时间；
③调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度等。
常见型号：
K-5531，K-5988，K-5098，K-5572，K-5519，K-9421，K-9128，K-9220，K-3910，K-3913
·导热硅脂·导热凝胶
常见现象：
温度越低，胶黏剂会稠，点胶或网板印刷变困难。
应对措施：
①空调恒温车间作业，控制环境温度；
②调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度，调整网板印刷参数等。
常见型号：
K-5211，K-5213，K-5231，K-5235，K-5236，K-5265
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