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Tips丨冬季用胶常见现象及对策part3
- 冬季用胶常见现象及对策 -
冬季或气温偏低时，胶黏剂会出现粘度升高、固化速度变慢等现象。如果不了解相关变化，及时调整工艺流程，客户容易使用时出现异常，甚至造成质量事故。了解各类胶黏剂的特点，提前采取预防措施，就像人们要提前做好保暖措准备过冬一样，非常重要。
·单组份室温固化有机硅胶·单组份室温固化改性硅烷·UV湿气双固化胶常见现象：
①温度低于 20℃，固化速度变慢，如果温度湿度都偏低（干冷），则更明显，甚至几天都难以固化；
②胶黏剂表面起皱，特别是比较稀和表干较快的比较明显；
③有些表面会变得有雾状或哑光状，透明的胶表现相对明显；
④粘接力可能下降。
应对措施：
①提高胶黏剂固化时所处环境的温度和湿度，如开空调，使用加湿器等，一定要重视湿度的影响；
②如果起皱，除提高环境温度和湿度外，点胶后不要晃动或有风吹；可选用表干较慢或较稠的胶黏剂；
③延长点胶后的静置时间。
常见型号：
K-5705，K-5905，K-5203，K-5106，K-5107，K-6008，K-6910，K-5408，卡夫特免钉胶，K-3664，K-6105B
·双组份加成型室温固化有机硅胶
常见现象：
①温度越低，胶黏剂粘度升高，混和变困难;
②温度越低，固化速度变慢。
应对措施：
①提高环境温度
②增加搅拌的时间和强度；
③如急需加快固化，可适当加热烘烤，但要避免烘烤温度过高，以免影响胶黏剂固化后性能指标。
常见型号：
K-5515，K-5508，K-5502，K-5501
·双组份缩合型室温固化有机硅胶·双组份室温固化改性硅烷
常见现象：
①温度越低，胶黏剂粘度升高，混和变困难;
②固化速度变慢。
应对措施：
①增加搅拌胶黏剂的时间和强度；
②提高环境温度；
③湿度也是影响固化的重要因素，必要时增加环境湿度；
④适当增加固化剂的比例，但固化剂不可过量，否则造成气泡、胶体变脆等现象，影响外观及性能。
常见型号：
K-5312 系列，K-5318，K-6825
注：以上用胶现象及应对措施供参考，实际用胶情况等问题
请咨询我司相关工程师或客服
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