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H13钢：高性能模具钢的材料，助力模具制造业升级
在模具制造领域，材料的选择至关重要。H13钢作为一种高性能的热作模具钢，凭借其的韧性、硬度和耐磨性，成为了众多制造商的。本文将深入探讨H13钢的特性及其在模具制造中的应用，让您更加了解这一材料。
H13钢之所以备受青睐，得益于其独特的化学成分和热处理工艺。该钢种含有适量的碳、铬、钼、硅和钒等元素，这些元素共同作用于钢的微观结构，使其具备了出色的力学性能和热稳定性。经过精心的热处理，H13钢的硬度可达到50HRC以上，同时保持较高的韧性，有效抵抗模具在工作过程中的变形和开裂。
在模具制造方面，H13钢的应用范围广泛。无论是铝、镁、铜合金的挤压模，还是压铸模、热锻模及热剪切刀片，H13钢都能胜任。其的抗热裂能力和中等耐磨损性能，使得模具在高温和高应力的环境下仍能保持稳定的工作状态。此外，H13钢还具有良好的加工性能，易于进行切削、磨削和抛光等加工操作，降低了模具的制造成本。
值得一提的是，H13钢不仅在模具制造领域表现出色，在航空工业等其他领域也有重要应用。其度、高韧性和优异的耐热性，使得H13钢成为制造重要构件的理想材料。
物理机械性能密度：约为7.76克/立方厘米。比热容：在20°C时为460J/kg·K。弹性模量：随温度变化而变化，例如在190°C时为193GPa。导热系数：在20°C时为32.0W/m·K。热膨胀系数：在20-100°C时为10.4微米/米。H13钢还具有良好的抗回火性、抗热疲劳性和抗热裂性，在高温下仍能保持较高的硬度和强度。其硬度范围通常为28-53HRC，随回火温度而变化。
总之，H13钢凭借其的性能和广泛的应用领域，成为了模具制造领域的明星材料。选择H13钢，意味着选择了高性能、高可靠性和低成本的模具制造方案。
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