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压力表检验必知：关键细节与时间规定
一检验注意事项
1、法规与标准依据
·必须符合国家或行业标准（如中国《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》（JJG-2013）或国际标准（如ISO 17025）
·特殊行业（如锅炉、压力容器、化工等）需遵循行业特定规范（如TSG21-2016）《固定式压力容器安全技术监察规程》。
2、检验机构资质·选择具有法定计量检定资质的机构（如国家授权的计量院所），或通过ISO17025认证的第三方实验室。
3、检验内容·外观检查：表盘清晰、无破损，指针无变形，密封良好。
·零位误差：无压力时指针是否归零（真空表需检查真空零位）。
·示值误差：在量程的25%、50%、75%、100%等关键点比对标准压力值。
·回程误差：加压和降压时同一检定点示值差异。
·密封性：加压后是否泄漏（尤其高压或腐蚀性介质环境）。
4、环境条件·温度、湿度需符合规程要求（如JJG 52规定环境温度20±5℃，相对湿度≤85%）。
·避免振动或电磁干扰
5、介质匹配性·腐蚀性介质（如氨气、酸碱）需先用专压力表（如不锈钢材质、隔膜式），检验时需确认材质兼容性。
6、记录与标识·检验后应贴合格标签（注明有效期、检定员信息），保留检定证书备查。
二检验周期
1、强制检定压力表（涉及安全、贸易结算等）
·周期一般为6个月，依据《中华人民共和国计量法》及TSG规范，例如：
·锅炉、压力容器上的压力表
·医用高压氧舱压力表
·燃气管道压力监测表
2、非强制检定压力表·建议1年检验1次，但需根据使用情况调整：
·恶劣环境（高温、腐蚀、振动）：缩短至3~6个月；
·关键工艺控制点：按生产要求定期校准（如制药行业可能3个月1次）；
·备用或低频使用：可延长至2年，但使用前需重新检验。
3、特殊情况·若压力表出现异常（指针跳动、归零不准、表盘渗漏）需立即停用并送检。
·经过剧烈冲击（如超压、跌落）后，即使未到周期也应重新检定。
三维护建议
1、日常检查
使用前观察外观、零位是否正常。
2、定期排污介质易结晶或脏污时（如蒸汽压力表），需定期清理引压管。
3、更换原则多次检查不合格或超出允许误差时报废。
总结
·安全相关压力表：严格按照法规6个月检定一次。
·一般工业用表：至少1年1次，根据工况缩短周期。
·记录完整性：保留检定报告以备安全审查。
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