连续驱动摩擦焊机介绍和分类

来源：发布时间：2019-11-21

连续驱动摩擦焊机介绍和分类

连续驱动摩擦焊机介绍和分类，提到摩擦焊，大家首先会想到摩擦生热这个概念，确实一点不错，摩擦焊通俗的讲就是利用摩擦产生热能进行焊接。专业科学定义就是在压力作用下通过对工件焊接面进行摩擦，使接触面及其附近温度升高，材料的硬度降低，产生塑性变形，接触面的氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性变形与流动，通过界面上的扩散和再结晶冶金反应而实现连接的固态焊接方法。平时我们常见的摩擦焊产品就是钻头，它是碳钢与工具钢摩擦焊接而成的。另外一个就是工厂用的比较多的液压千斤顶，还有就是汽车上的排气阀等这些都是用摩擦焊工艺生产出来的。下面就由连续驱动摩擦焊机小编为您介绍。
摩擦焊在焊接过程中分为六个阶段，一初始摩擦阶段，二不稳定摩擦阶段，三稳定摩擦阶段，四停车阶段，五顶端阶段，六顶端维持阶段。在初始磨合阶段，由于摩擦焊接表面凹凸不平，端面有油污、杂质和气体，所以开始时摩擦力很小，但随着后来接触面增大，顶锻压力的增大，摩擦加热量会增加，由于表面不平会引起震动。在不稳定阶段，接触面继续增大，塑性金属会封闭端面，摩擦表面的振动。从停车阶段开始到顶端维持阶段结束，变形层和高温层部分金属被不断的挤出焊缝，焊缝金属产生变形，扩散以及再结晶，终形成了牢固的接头。
摩擦焊的特点有：1、接头质量高，因为属于固态焊接，正常情况下接触面不发生熔化，接头区金属为锻造组织，不产生与熔化和凝固相关的焊接，结合面晶粒细化，组织致密，夹杂物弥散分布均匀，接头质量高。2、适合异种材料的焊接，对于通常不好组合的金属材料，比如铝合碳钢，铝和铜，钛和铜等都可以进行焊接。基本上可以进行锻造的金属材料都可以进行摩擦焊接。3、生产效率高，连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊对于钻杆类零件的焊接，往往只需要十秒钟左右时间。4、尺寸精度高，用摩擦焊生产的工件尺寸精度可以控制在0.2毫米以内，5、摩擦焊接的设备机械化，自动化程度高，易于操作。6、摩擦焊进行生产时不产生烟雾，弧光以及有害气体，生产环境比较整洁。7、摩擦焊比电阻对焊和闪光对焊节能，它所使用的电能约为闪光对焊的1/5到1/10。当然摩擦焊也有它的一些缺点，比如对于非圆形截面焊接较困难，如果需要焊接，所需设备和工装比较复杂。另外摩擦焊接设备比较贵，只适合于大批量的工件生产。
摩擦焊接按照焊接的相对运动形式和工艺特点分为10类。1、连续驱动摩擦焊2、惯性摩擦焊，3、混合型旋转摩擦焊4、相位摩擦焊5、径向摩擦焊6、摩擦堆焊7、线性摩擦与轨道摩擦焊8、搅拌摩擦焊9、嵌入摩擦焊10、第三体摩擦焊。常用的连续驱动摩擦焊是把工件两段分别固定在旋转夹具和移动夹具上。工件被夹紧后位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动移动，移动至一定距离后，旋转工件开始旋转，两工件接触后开始摩擦加热。当热量达到设定值旋转停止，顶锻加压开始，通常是施加较大的顶锻力并维持一段时间，然后旋转夹具松开，滑台后退夹具松开，工件取出焊接过程结束。连续驱动摩擦焊是目前制造行业应用面积比较广的一种方法。
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