网站导航
百万级数字化改造，重塑电动缸智造逻辑
江苏迈茨工业智能装备有限公司悄然启动一场 “内部ge命”—— 砸下数百万元搭建信息化管理平台，将销售、研发、生产等环节以数据串联，在电动缸竞争加剧的当下，这场转型成为突破发展瓶颈的关键支点。流程贯通：部门间架起 “数据桥梁”新系统如同给各部门植入 “共享大脑”：销售部接到订单，数据瞬间触发生产车间的 MES 系统，可视化看板同步跳出排产进度；研发部捕捉到市场反馈，PLM 系统里的设计参数实时更新，生产端即刻响应调整。
过去，销售追问生产进度像 “隔空喊话”，如今系统一查便知交付周期；研发改方案曾需层层审批，现在数据流转让产品迭代提速。车间大屏幕上，每台电动缸的加工参数、质检结果滚动呈现，工人一眼辨明异常，流程管控从 “模糊猜测” 转向 “清晰可见”。品控留痕：给产品贴 “数字身份证”每台电动缸诞生起，就有了专属 “电子履历”：原材料供应商、组装时的螺丝扭矩、性能测试的每项指标…… 全流程数据被系统 “刻进档案”?？突а槭帐?，扫个二维码，从钢材采购到出厂测试的细节一目了然；若运输中出现磕碰，调度系统的定位与状态数据，能瞬间锁定问题环节。
这种 “全流程留痕”，让品质管控从 “经验判断” 变为 “数据追溯”—— 哪怕相隔千里，客户也能对产品诞生过程 “了如指掌”，信任度悄然提升。多领域破局：数字化支撑跨界交付依托十余年电动缸制造经验，迈茨把 “老工艺” 与 “新系统” 深度融合：新员工不再对着厚手册犯难，系统里的工艺指引 “手把手” 教学；设计变更时，流程自动流转，响应速度较以往大幅提升。
如今，这套系统已支撑 航空航天、新能源汽车、工业机器人 等领域的定制化项目：航空航天对精度要求苛刻，数字化系统把误差锁死在细微区间；新能源汽车产线节奏飞快，系统保障电动缸稳定输出。经年打磨下，客户验收合格率达 99.6% ，多领域订单主动找上门。未来：让数据跑得更 “聪明”接下来，迈茨将持续优化数字化生态 —— 让设备数据更精细、流程衔接更丝滑。这场投入百万的 “内部革新”，如同给企业装上 “新引擎”，在电动缸行业竞争中，正一步步开拓出差异化的成长路径，为更多领域输送更可靠的产品与服务。
公司信息
访问官网
我要咨询
每日热词
