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电动缸仿形控制技术赋能三一工程自动化焊接 解锁多领域应用新场
江苏迈茨工业近期披露电动缸在工程机械领域的创新应用案例，通过为三一重工湖南娄底工厂臂架焊接线提供仿形控制解决方案，展现其在自动化焊接领域的技术突破能力。
仿形控制技术破译异形件焊接难题
在三一重工 2019 年的臂架焊接线项目中，迈茨工业针对工件弧度焊接需求，开发出多缸协同仿形控制技术。该方案通过多台电动缸阵列式布局，根据工件曲面形态动态调整各缸行程，形成与焊接件轮廓匹配的仿形支撑结构。具体实施流程为：
电磁吸附定位：电动缸前端搭载电磁铁吸附钢板，通过精细控制缸体伸缩量，使钢板贴合预设弧度。
翻转机构联动：配套电动缸驱动翻转装置，实现工件多角度定位，与焊接机器人形成自动化联动。
无缝焊接作业：仿形结构固定后，焊接机器人沿预设轨迹完成曲面焊接，相较传统人工校准方式，效率提升 40%，焊接合格率达 99.2%。
技术优势推动多行业场景拓展
迈茨工业仿形控制技术的核心竞争力体现在：
高精度协同控制：通过伺服系统实现多缸同步误差≤0.1mm，确保复杂曲面仿形精度。
模块化快速部署：电动缸单元可灵活组合，适配不同尺寸工件，单套系统调试周期缩短至 3 个工作日。
低维护成本：无传统液压系统漏油风险，年均维护成本较同类方案降低 60%。
除工程机械领域外，该技术已在船舶制造（游艇船体焊接）、压力容器（罐体曲面焊接）等行业落地应用。例如某游艇厂商采用该方案后，船体弧形结构焊接效率提升 50%，人工成本降低 35%。
深耕行业十二载的技术沉淀
作为专注传动设备领域 12 年的企业，迈茨工业累计完成超 500 个行业解决方案，其仿形控制技术已获 12 项相关zhuan利。创始人刘易表示，企业将继续聚焦 “复杂工况下的自动化传动需求”，通过持续的技术迭代，推动电动缸在gao端装备制造领域的深度应用，助力传统制造业向智能化、精细化升级。
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