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柑橘加工生产线是否包含果汁的杀菌处理
在柑橘加工领域，果汁的杀菌处理是生产线中至关重要的环节，对于保障产品质量、延长保质期以及确保消费者健康起着关键作用。
柑橘加工生产线涵盖了从原料处理到成品包装的多个复杂工序。以常见的NFC橙汁设备生产线和浓缩橙汁设备生产线为例，这些生产线主要适用于脐橙鲜榨果汁、浓缩果汁加工厂，整条生产线由挑选、分级、清洗、磨油、橙油提取、剥皮榨汁、脱苦、杀菌、灌装等关键步骤组成。其中，杀菌处理是不可或缺的一环。
杀菌的目的在于杀死果汁中的微生物及钝化果胶分解酶，很大限度地保持果汁风味及维生素C的含量。柑橘汁中含有大量微生物及酶，这些微生物可能来自榨汁时的果皮、机械设备及外来气体中混入，以及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸及其他添加物。而果胶分解酶的存在会影响果汁的胶态稳定性。
在实际生产中，杀菌工艺有多种选择。如果只为了保证柑橘原汁的微生物稳定性，选择71～72℃杀菌温度和相应的停留时间就足够了；但为了钝化果胶甲酯酶和保证柑橘原汁的胶态稳定性，要选择86～99℃的杀菌温度和相应的停留时间。目前大部分柑橘汁类饮料均采用瞬时巴氏杀菌法，其理论是基于杀菌温度提高10℃，杀菌效果增加10倍甚至几十倍这一事实。广泛应用的杀菌机有平板型热交换机和列管式热交换机，平板型热交换机加热、温度保持、冷却均在同一结构内进行，板的拆除、组合简单，清洗容易；列管式热交换机则适合于黏稠度较高的果汁。
除了传统的热杀菌方式，还有一些新型的非热杀菌技术也逐渐应用于柑橘汁加工。例如，紫外照射杀菌，紫外线波长以265～266nm处的杀菌能力强，会破坏微生物DNA并抑制细胞增殖；膜过滤杀菌，包括超滤（UF）和微量过滤（MF），能把大分子物质如蛋白质、酯类、微生物阻隔在外面，使小分子物质如维他命、胶体、糖和水通过微孔，从而减少细菌的数量，被称为“冷杀菌”，能更好地保存香味成分；辐照杀菌，运用Coγ射线照射食品，引起食品中微生物发生理化反应，破坏或抑制其生长。
综上所述，柑橘加工生产线必然包含果汁的杀菌处理环节，通过科学合理的杀菌工艺，确保柑橘汁的质量和安全，满足消费者的需求。
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