关于氧气截止阀的作用与结构原理
典型结构解析:1. 阀体组件:采用锻造铜合金或不锈钢整体锻造,避免焊接缺陷。进出口呈90°直角布置,降低流阻损失。内腔经镜面抛光,粗糙度控制在0.4μm以下。典型口径范围DN15-DN300,耐压等级PN16-PN100。2. 密封系统:阀瓣/阀座密封面堆焊司太立合金,硬度HRC40-45。石墨缠绕式垫片。波纹管+填料双重密封结构,确保阀杆零泄漏。3. 驱动机构:手轮采用铝合金材质。阀杆采用2Cr13不锈钢,表面镀硬铬处理。升降式阀杆设计,螺纹部分完全隔离介质。4. 安全附件:阀杆防飞出结构。带锁紧装置的手轮,防止误操作。可选配位置指示器和电动执行机构。
工作原理:当顺时针转动手轮时:1. 阀杆带动阀瓣沿垂直方向下移。2. 阀瓣密封面与阀座密封面逐渐贴合。3. 接触压力达到设计值时。4. 形成金属-金属硬密封,完全阻断流道。开启过程则相反,阀瓣的线性运动特性使其具有:精确的行程-流量特性。低操作扭矩。快速启闭能力。
特殊设计要点:1. 脱脂处理:所有部件需经四氯化碳深度脱脂,油脂残留量<125mg/m2。2. 防静电设计:阀杆与阀体间设置导电弹簧,电阻值<10Ω。3. 流速控制:流道截面积经过精确计算,确保流速<25m/s。4. 材料兼容性:禁油材质选择,与液氧兼容的金属材料需通过BAM认证。
该阀门频繁应用于:空分设备、钢铁冶炼、航天推进剂输送等。
典型故障处理:密封面损伤→需研磨工具修复。操作力矩增大→检查阀杆是否变形。微量泄漏→更换波纹管密封组件。
选型时需特别注意:1. 区分气体氧/液体氧工况。2. 确认比较高工作压力波动范围。3. 明确介质纯度等级。4. 考虑环境温度影响。