机械冲击试验机械冲击试验，机械冲击测试，冲击测试，机械冲击1.机械冲击项目介绍

试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。轨道交通测试试验上海天梯有着丰富的测试经验！上海车辆轨道交通测试试验有哪些

软件集成测试：将一个子系统作为一个整体，进行不同软件模块连接的正确性测试。在集成测试过程中，主要基于软件测试的设计，利用模块的集成处理方式，在大区域模块中进行测试，了解不同模块的运行状况、运行模式是否统一，以及是否存在接口问题等。通过软件集成测试，可以确保子系统内部各模块之间的协同工作正常，提高整个子系统的可靠性和稳定性。子系统验证测试：验证子系统软件的实现是否符合系统设计的需求，对需求的正反向条件进行不同场景的验证测试。针对与其他子系统的接口功能，以及真实车辆或轨旁元素的信号输入，由仿真器模拟。该测试由**于软件开发团队的测试团队执行，能够客观、公正地评估子系统的性能和功能，确保其满足系统整体的要求。上海电磁兼容轨道交通测试试验实验室上海天梯在轨道交通检测已获得环境可靠性、电磁兼容、环境检测、安规检测等方面相关标准的CMA及CNAS资质。

轨道测试需要遵循相关的轨道工程标准和规范，如轨道的几何尺寸、平整度、轨道间距等都需要符合规定的要求。轨道测量仪器的精度和测量方法也需要符合标准，确保测量数据的准确性。例如，轨道的轨距偏差、水平偏差等都需要在规定的范围内，以保证列车的运行安全和舒适性。车辆测试需要遵循国家和行业的相关标准，如车辆的冲击和振动试验需要依据GB/T21563等标准进行，模拟真实运行环境，评估车辆在冲击和振动条件下的可靠性和安全性。车辆的其他性能测试，如制动性能、牵引性能、噪声等也需要符合相应的标准要求，确保车辆的性能和质量符合运营需求。

使用轨道检查仪、全站仪等高精度测量仪器，对轨道的高低、轨向、轨距、水平、三角坑等几何参数进行详细测量。这些参数直接影响列车行驶的平稳性和安全性，例如轨距的变化可能导致车轮与轨道之间的受力不均匀，增加脱轨风险；水平的超限会使列车产生晃动，影响乘坐舒适性并加速轨道和车辆部件的磨损。测量范围涵盖整个轨道线路，包括直线段、曲线段、道岔区等特殊地段，按照一定的间距设置测量点，确保全方面准确地掌握轨道的几何状态。对于新铺设的轨道，在施工过程中进行多次测量，及时调整偏差；在运营期间，定期进行复测，监测轨道几何尺寸的变化趋势，以便及时安排维修和养护作业。上海天梯检测技术有限公司可以出具专业的轨道交通测试试验报告。

轨道交通设备的冲击和振动试验依据GB/T21563-2008《轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验》标准进行试验。

振动试验分为：功能性随机振动试验和模拟长寿命振动试验

1：功能性随机振动试验又分为1类A级；1类B级；2类和3类，测试时间至少10分钟

2：模拟长寿命振动也分为1类A级；1类B级；2类和3类，测试时间为15小时

3：机械冲击试验：分为1类A级，1类B级，2类，3类的冲击测试条件。冲击次数：18次

功能性振动试验：振动试验过程中全程上电工作，测试性能，测试时间为每方向10min;

长寿命振动试验：振动试验过程中，不通电，测试时间为每方向5小时，共计15小时的试验。

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  引用标准

IEC 60077-1:1999    

《铁路应用 机车车辆电气设备 第1部分：一般使用条件和通用规则》

IEC60077-2:1999      

《铁路应用 机车车辆电气设备 第2部分：电工器件 通用规则》

EN 50155          

《铁路设施 机车车辆上使用的电子设备》

IEC 61373-2010    

  铁路应用 机车车辆设备 冲击和振动试验

IEC 60571-2012      

轨道交通 机车车辆电子装置

EN 50121-3-2-2006     铁路设施 机车车辆设备 电磁兼容性

TB/T 1334-93      

  直接作用模拟指示机车电测量仪表技术条件

TB/T 2438-93      

  模拟指示机车速度表 上海车辆轨道交通测试试验有哪些

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