注塑设备在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统，它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大，以及生产要稳定，其中尤以注塑机的精确性和稳定性、短的生产周期和低磨损率较为重要。如机器稳定性不好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。由于模内贴标容器的壁厚一般为1．0 mm以下，因此对注塑机的较低要求是注射速度达到450 mm／s，同时注射压力达到300 MPa。 注塑机一般采用伺服闭环控制，提高控制精度，同时增加蓄能器提高注射速度。模板的开合必须快而稳定，采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助，模板变形会直接影响模腔厚度，若成品厚度为0．50 mm，模板变形就要控制在0．05 mm以下。2模内贴标产品常见问题及改善措施。膜内贴使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中。杭州模内贴厂家

模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。 膜内贴产品变形： 选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。天津膜内贴标厂商哪家好膜内贴可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。

模内贴标技术做法有哪些？国外应用这种技术有三种类型： ①模内标IML。无拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，适用于二维产品。 ②模内模装饰IMF。本机适用于拉伸、三维产品。 ③模内转印IMR。产品表面涂膜去除后，只留墨水在产品表面。管模内贴标结构。 IMF和IMR的区别：表面上是否留有一层薄膜。现有的模内贴标软管技术是从采用IMD模内饰饰技术的IML模内贴标注射工艺(INMOLDINGLABEL)发展而来的。 模内贴标技术做法有哪些？无论哪种类型的薄膜材料，尽管其制造工艺不同，但其基本结构是相同的，即由印刷层、中间层和粘结层组成。印刷层接受油墨形成图像；中间层起支撑作用，使材料具有足够的强度，在印刷张力和高温下不变形，确保套印准确，同时按需保持较好的透明度或不透明度；胶粘剂层是保证标签使用效果的关键，它可以在高温下熔化，使标签与包装壁(桶、瓶和软管)结合在一起。

膜内贴气泡问题： 模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凸凹变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。

IMD（In-Mold?Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在较外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。江西膜内贴哪家优惠

膜内贴当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。杭州模内贴厂家

模内贴，是近年来非常流行的一种包装生产工艺。相较于移印等其它工艺，模内贴工艺从注塑到装潢一次成型，省却了中间运输环节，有效的避免了二次污染。因此，模内贴工艺在食品包装上得到了普遍的应用。像我们在超市看到的酸奶、雪糕，街边的各种茶饮用的杯子和盖，基本上都采用了模内贴工艺。在不知不觉中，模内贴技术正在不断的影响着我们的生活和采购决策。 当前模内贴技术的应用开发重点基本上围绕着乳企和茶饮企业展开，这类企业的一个很明显的特点的需求量大，订单稳定。但同时也因为企业订单稳定，要获得企业如的订单，对企业的新品开发及交付能力也就提出了更高的要求，从而不利于中小投资者。其实，对于中小注塑企业而言，除了上述竞争激烈的红海市场，模内贴包装还有一个成长潜力巨大的新兴市场还鲜有人关注，那就是外卖餐盒。杭州模内贴厂家

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