一种膜内贴方法,步骤如下:一,准备商标标签:印制好商标标签,将所述商标标签放置于指定的工位;二,贴膜:机械手吸取所述商标标签将其放置于模具的前模上,之后,前模与后模相结合,对所述商标标签进行热熔,机器的出料口开始注料,使所述商标标签与产品的外壁相贴合,形成一体式结构;三,开模:对产品进行降温处理,使其达到开模温度进行开模,取出成品;采用本发明所提供的膜内贴方法,使得商标与产品紧密贴合,融为一体,且商标上的标识清楚明了,较大改善了产品的整体外观,满足了消费者的审美观点。在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。重庆膜内贴价位

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。 模内贴标签对注塑机、模具、机械手以及标签的要求分别是：用于模内贴标签的注塑机必须具有高稳定性，因为它是控制不良品率及生产效率的关键因素；对模具材质的要求是保证标签在被静电吸附时，模腔能够牢牢吸住标签，而在吸附结束后静电又可以完全消除。 模内贴标系统主要用于吹塑产品。模内贴标技术，是把经过特殊工艺制造的商标（模内标签）利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放入吹模模腔内，经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成，与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程，从而较大提高了生产率。重庆膜内贴价位05前后一两年中国内地把膜内贴作为防伪功能使用。

膜内贴气泡问题： 模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凸凹变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。

模内贴标的运用使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。模内贴标成套系统的成功运作也并非一蹴而就。系统整合过程中往往会遇见以下问题： 1.各单元售后服务责任难以区分 在注塑机机型、模具的设计、机械手治具夹具的设计以及产品的形状、贴膜要求以及模纸的选择等过程中，都有可能出现影响整体效果的问题。解决方案此时则需要多方的配合，而跟单个供应商对接处理在所难免，这也难以区分各供应商的售后服务职责。 2.全套技术培训成本高、周期长 各单元设备需要分别安排技术人员进行各自培训，而客户则要承受时间和人力成本。模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴标过程，所以降低了成本和能耗。

油墨对模内标签很重要，在选用油墨之前，应根据较终应用的要求，对油墨在标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。首先必须保证良好的印刷适应性，其次满足各阶段(印刷、贴标和较后使用)的性能要求，较后要求成本低、环保。标签对墨层的耐磨性要求更高，UV油墨同溶剂型的相比具有较高的墨层强度，比较适合模内标签。注射成型用的标签由于注射成型时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。注射成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺，因为注射成型时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，从而影响生产的连续性。膜内贴在后加工过程要保证具备良好的加工适性。山西模内贴定制

至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品。重庆膜内贴价位

模内贴标IML（In-Mold-Labeling）是一种在注塑模具内放置标纸来装饰塑胶外观表面的新技术。与传统的贴标工艺相比，模内贴标具有很多独特的优势，如表面耐腐蚀、不易脱落、耐久性好；产品颜色鲜艳、清晰度高、立体感好，可做镭射、镀铝等特殊；适用各种3D产品曲面、弧面、斜面，复杂构件同样可以实现高水平装饰；设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；全自动化生产流程，节省劳动力，提高生产效率；包装卫生安全，杜绝二次印刷和污染；可回收利用，标纸与塑料容器材质相同，还省去清洗标纸和残留粘合剂的工序，回收方便、成本低等。凭借上述优势，模内贴标工艺已在国外得到普遍应用，在国内也表现出迅猛增长，可谓大势所趋。重庆膜内贴价位

台州杰隆包装材料有限公司拥有模内贴标 热转印膜 贴膜 烫金膜 吸塑模内贴 热转印机 定型模内贴标 温变，感光变，夜光，反光，防伪系列 1.8丝模内贴标 4丝模内贴标 复合模内贴标，镭射金属标签 PP PS ABS PVC PET PE 竹木制品热转印膜等多项业务，主营业务涵盖模内贴标，贴膜，热转印膜。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司以诚信为本，业务领域涵盖模内贴标，贴膜，热转印膜，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、模内贴标，贴膜，热转印膜市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。