热转印主要有哪些种类？ 1、热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专门纸上，再以专门转印机，高温高压地将图案准确的转印到商品表面，完成商品印制。 2、热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。 3、可热转印的商品 并不是所有商品都能用热转印来印制图案，牵涉到商品的耐热度、平滑度、…等因素。热转印膜热熔胶使整个装饰层与基材长久胶合。洛阳热转印膜应用

以下以四层转印膜为例阐明各层的要求及其作用： 基底层:即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。 离型层:是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在必定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从基底层上别离，向承印物外表转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到维护彩色油墨，下降紫外线的辐射强度，下降空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。 印刷层:该层是转印制品质地美感的底子。随着印刷技术的前进、图像处理技术的发展，印刷层具有各种色泽，各种图画。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装修作用更完美。 胶黏层:它的根本性能是与承印物外表有较高的粘结力，保证印刷层与承印物外表结合结实。该层胶黏剂有必要与承印资料相匹配。不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择。亳州热转印膜生产厂家热转印膜的存放和待使用时都要注意防湿、防潮、防压、要放在通风阴凉干燥处。

硅胶热转印是当今纺织服装及鞋材新研制成功，并普遍应用的环保印花工艺，因其资料环保无毒，能够直接与皮肤触摸，废弃处理也不会形成环境污染，近年来得到世界各品牌公司指定的产品及配件生产资料之一。 制作精品服饰，特别是运动品牌服装和鞋类，选择硅胶商标有着明显的优势，转印出来的图画肤感好，表面润滑，有弹性，立体感强，耐水洗，不龟裂，不褪色，套印精que，字迹线条清晰，图画逼真接近相片效果，有些更能做出立体感。 因其转印工艺与其他直接网印比较，运用愈加简洁，只需把转印纸图画放在织物（布料）的表面，然后用烫画机或电熨斗压烫若干秒钟后图画就会转印在物体上，方便快捷且不易脱落，可用于成衣、装饰布和其它各种面料上。经常适用于运动服装、休闲服、T恤衫、文化衫、箱包、鞋材等等。

热转印加工是将热转印膜上的图案转印到承载物上的一个工程，在转印的过程中，我们要注意哪些问题才能让产品达到质量要求呢？ 一、转印机器要保持整洁： 转印机的关键部分要保持干净，尽量不能沾上灰尘等赃物、同时材料也必须保持干净，不能沾有指纹和灰尘、印在承载物上的时候，承载物必须也保持平整，干净。同时，操作者的手等接触部位都必须要干净，避免有脏东西濡染图案。 第二、转印温度： 温度对产品的影响是非常大的，如果温度过高，则会损坏承载物，温度过低可能无法正常将图案转印到承载物上。每种承载物，转印膜、转印机器都有对应的温度，不同材料的烫印温度也不同。热转印膜色彩鲜艳、亮泽、画面栩栩如生。

热转印膜的质量怎么样，如何使用？ 一、压力的确认： 烫画机的压力是有一定的标准的，假如压力过小的，可能会无法让纸与承印物粘附，然后降低了牢度。热转印假如压力过大的话，却又会产生承印物压缩变形增大，形成斑纹变形。假如烫印复杂不平的产品时需求注意意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力视点要求更高。 二、温度的把控： 当温度太低的话是会导致烫印不上或烫印不牢，还会让印花呈现模糊或者失去光泽，颜色变暗的现象。我们在运用的过程中应考虑到压力、速度、面积、室温等要素，热转印温度一般在在180℃—220℃的规模内，并且当温度确认后，就需求坚持稳定了，不能呈现幅度过大的波动。 三、速度的要求： 热转印需求根据烫印面积来确认，并要考虑加热温度的功率。首先速度，再确认压力，较后确认温度。热转印膜烫印压力一般为4—6 kg/cm2。焦作热转印膜哪家好

热转印膜的胶黏层保证印刷层与承印物外表结合结实。洛阳热转印膜应用

热转印膜使用参数： 热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握较佳的温度、压力和速度。其有严格的工艺参数指标： 1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定较佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦较佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。 2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。 3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，较后确定温度。洛阳热转印膜应用

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