随着消费者对食品品质要求的不断提高，市场上对具有更好阻隔功能的双标签模内贴包装容器的需求量也越来越大，双标模内贴系统实现大规模商用。 PP材质具有良好的可塑性、热稳定性且安全无毒，一直以来被普遍应用于食品包装容器。但同时PP材质较差的空气隔离性也一定程度上限制了其在较长保质期食品包装领域的应用。为了解决这一问题，国际橡塑界比较通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔层，可以很好的增强容器的阻隔性能，防止食品营养流失。但这种方案对模具及注塑工艺的要求很高，会极大的增加产品包装的生产成本，给企业增加额外的负担。因此，双标模内贴标技术的普遍应用可以为企业提供一个更经济的食品包装阻隔性能增强方案。 不同于普通的五面贴贴系统只有一张标签，要实现杯身环贴+杯底平面贴，不只模内贴系统的结构更加复杂，在模具的设计上也要充分的考虑到模流对标签的影响，从效率出发，双标产品的模具多采用内进胶的方式，方便模内贴机械手贴标和取和取产品同时进行。在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。河南膜内贴供应

膜内贴贴标问题： 在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。 (1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成多张或双张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。 (2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。舟山膜内贴咨询在瓶体制造过程中，模内标签同瓶体表面成为一体，整个瓶体外形美观，无标签感，普通标签无法相比。

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内；随着模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。

模内标签的印刷： 不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。 1.胶印 胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。 2.凹印 实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。

一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴标的标签分3层。一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。 模内贴标签对注塑机、模具、机械手以及标签的要求分别是：用于模内贴标签的注塑机必须具有高稳定性，因为它是控制不良品率及生产效率的关键因素；对模具材质的要求是保证标签在被静电吸附时，模腔能够牢牢吸住标签，而在吸附结束后静电又可以完全消除。另外，模具在进行湿气吸附时，还必须确保不生锈；标签模切的好坏很重要，若尺寸不准确，会影响产品的外观；对机械手的精度要求极高，必须能够把标签准确地定位于模具中。在模内贴标签中，注塑机、模具、机械手以及标签四个方面构成了模内贴标签完整的生产系统。四川膜内贴厂家直销

模内贴静电物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法。河南膜内贴供应

个性化包装，模内贴技术成为焦点。 多年以来，企业和品牌商的通常做法是在市场营销工作完成后再进入产品包装和设计环节，现在他们终于明白这种做法并不正确，因为包装本身也是品牌的一部分?！币虼?，个性化包装已在全球获得高速发展，俨然汇聚成为一股洪流。 在市场环境下，消费者的需求也发生了变化，根据针对中国消费者的市场调查，1/3的消费者认为包装会影响他们做出是否购买的决定;有一半的消费者认为，有吸引力的包装会促使他们购买新产品，甚至愿意为新包装支付更高的价格。因此，模内贴技术在个性化印刷与包装成为了大家所关注的焦点。 模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。该技术在国外早已得到普遍应用，近年也逐步衍生到我国，并以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、环保、增强防伪等独特优势，迅速得到普遍使用。河南膜内贴供应

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