管道连接要求：

在连接超低温球阀与管道时，要确保管道的清洁。管道内的杂质、铁锈等异物可能会在阀门开启或关闭时进入阀门内部，损坏球体、阀座等关键部件。在连接之前，应对管道进行吹扫，清理内部的杂质。管道与阀门的连接方式必须正确且牢固。对于法兰连接的超低温球阀，法兰螺栓要均匀拧紧，且拧紧力矩要符合规定要求。一般按照阀门制造商提供的扭矩值进行操作，以防止法兰连接处泄漏。例如，如果拧紧力矩过大，可能会导致法兰变形，影响密封性能；若拧紧力矩过小，则可能出现连接松动的情况。 低温球阀一般应用在介质温度为-40℃以下的情况。呼和浩特超低温球阀

密封性能良好超低温球阀采用了特殊的密封材料和结构设计。在低温环境下，材料的性能变化是一个关键因素。一般采用聚四氟乙烯（PTFE）等材料作为密封材料，这种材料在低温下能够保持较好的弹性和密封性能。例如，在LNG输送过程中，介质温度可低至-162℃，PTFE材料的密封件能够有效防止液化天然气的泄漏，确保系统的安全性和稳定性。球阀的球体与阀座之间的密封是通过精密加工和特殊的密封结构来实现的。球体在旋转过程中能够与阀座紧密贴合，并且在低温下，由于材料的收缩等因素经过合理设计后，反而能够使密封更加紧密，有效避免了介质的泄漏。呼和浩特超低温球阀低温球阀具有耐磨性好、结构简单、操作方便等特点。

低温球阀具有以下优点：

优异的耐低温性能：

适应极端低温环境：能够在极低温度（通常可低至-196℃甚至更低）下正常工作，保持良好的机械性能和密封性能，满足液化天然气（LNG）、液氧、液氢等低温介质的输送和控制需求，适用于各种低温工况。

抗低温变形能力强：在低温下，其阀体、阀球、阀杆等部件的材料经过特殊处理和选择，能有效抵抗低温引起的收缩、变形等问题，确保阀门的结构完整性和可靠性。

良好的密封性能：

特殊的密封结构设计：采用唇式密封圈、弹簧预紧式阀座等特殊的密封结构，在低温下能紧密贴合，有效防止介质泄漏。

高精度加工：对金属密封面的表面质量要求极高，经过精密加工和研磨，表面粗糙度低，使密封面之间的贴合更加紧密，提高了密封的可靠性，避免了因泄漏引发的安全隐患和资源浪费。

耐低温性能优异：

超低温球阀的阀体和内部零部件采用了能够适应低温环境的金属材料。例如，其阀体通常采用奥氏体不锈钢，如304L、316L等。这些不锈钢材料在低温下具有良好的韧性和抗冲击性能，能够防止材料在低温下变脆而导致阀门损坏。在LNG的储存和运输系统中，阀门可能会受到各种冲击力的影响，如液体的流动冲击、装卸过程中的压力波动等，耐低温的金属材料可以有效抵抗这些冲击，保证阀门的正常使用。

除了阀体材料外，阀门的其他部件如球体、阀杆等也经过特殊处理或者采用耐低温材料。例如，阀杆通常会采用具有良好低温韧性的合金钢，并且表面进行特殊的涂层处理，以防止在低温环境下生锈和腐蚀，确保阀杆能够灵活转动，保证阀门的操作性能。 调节低温球阀时，需确保调节范围在额定范围内。

动态密封性能测试：

原理：在实际使用中，超低温球阀会有开启和关闭的操作过程，这个过程中的密封性能也很重要。动态密封性能测试就是模拟阀门在实际操作过程中的密封情况，检测阀门在多次开启和关闭操作后是否还能保持良好的密封。

步骤：通过电动或气动执行机构按照一定的操作频率和行程对超低温球阀进行开启和关闭操作。例如，设定操作频率为每分钟开启和关闭一次，共进行 100 次操作。在每次操作后，都进行密封性能检查，可以采用上述的水压试验或气压试验方法的部分步骤，如在阀门关闭后保持一定压力一段时间，观察是否有泄漏。通过动态密封性能测试，可以评估阀门在长期使用过程中的密封可靠性。 低温球阀的冷阀操作应尽可能完全地打开和关闭。武汉自动化超低温球阀

低温球阀在阀门完全关闭时，应进行内部泄漏检查和处理。呼和浩特超低温球阀

气压试验的步骤：将阀门安装在气密试验装置中，关闭阀门后，向阀门内部充入氮气等气体。通过压力调节阀将压力升高到规定的试验压力，这个压力一般略低于水压试验压力，通常为阀门额定压力的 1.1 倍左右。然后使用泄漏检测仪器，如肥皂泡检漏法或氦质谱检漏仪来检测泄漏情况。肥皂泡检漏法是将肥皂水溶液涂抹在可能泄漏的部位，如阀体连接部位、阀杆处和球体与阀座密封处，如果有气泡产生，就表明有泄漏。氦质谱检漏仪是一种高精度的检测仪器，它可以检测到极微小的氦气泄漏，通过将氦气充入阀门内部，然后用检漏仪在阀门外部检测氦气信号，从而判断阀门是否泄漏。呼和浩特超低温球阀