博厚新材料镍基自熔合金粉末通过添加 W、Mo 等固溶强化元素,形成稳定的 γ 相固溶体,使材料在 800℃高温环境下仍保持抗拉强度≥650MPa,屈服强度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 测试标准)。在某垃圾焚烧炉过热器管道防护项目中,采用该粉末进行激光熔覆制备的涂层,经 800℃高温烟气冲刷 1000 小时后,表面氧化膜厚度≤5μm,未出现剥落或开裂,而传统铁基涂层在此工况下能维持 300 小时,证明其优异的高温耐磨稳定性,适用于冶金退火炉、燃气轮机等高温装备防护。用于食品加工设备的辊筒表面喷涂,博厚新材料镍基自熔合金粉末涂层符合 FDA 食品接触材料标准。闸板镍基自熔合金粉末生产厂家
镍基自熔合金粉末具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能,在500℃以下有优异的耐低应力磨粒磨损和粘着磨损性能。我司生产的镍基自熔合金粉末自熔性好、熔池干净、上粉率高,熔覆层表面洁净度平整度高,无脱落、裂纹、气孔等缺陷,适用于氧乙炔喷焊、超音速喷涂、等离子堆焊、激光熔覆、感应重熔、离心浇铸等工艺。目前我公司产品在闸板、球阀球面、阀座、柱塞、螺杆、机筒、玻璃模具、层流轧道、拉丝滚筒、拉丝塔轮、抽油杆、螺旋输送器、金刚石工具等应用领域有着良好的口碑。柱塞镍基自熔合金粉末近期价格在医疗器械领域,博厚新材料镍基自熔合金粉末经生物相容性处理后,可用于骨科植入物表面涂层。
作为国家高新技术企业,博厚新材料在镍基自熔合金粉末领域实现多项国内技术突破。其研发的 “超细晶镍基自熔合金粉末制备技术”,通过控制雾化冷却速率(≥10?℃/s),使晶粒尺寸≤500nm,强度提升 40%,填补了国内超细晶涂层材料的空白;“低温烧结镍基自熔合金粉末” 技术,将烧结温度从 1100℃降至 950℃,解决了热敏性基体的涂层难题,获 2023 年湖南省技术发明奖。这些技术创新使我国在涂层材料领域摆脱对进口的依赖,例如某航天项目使用该公司粉末后,涂层成本从进口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg,且性能提升 15%,相关成果已在《稀有金属材料与工程》等期刊发表论文 12 篇,申请发明专利 8 项。
博厚新材料为汽车涡轮增压器轴承提供的镍基自熔合金粉末,通过微观组织优化实现耐磨性与耐疲劳性的双重提升。该粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 体系(Mo 5%),经激光熔覆形成的涂层硬度达 HRC62-64,在高速旋转(10 万转 / 分钟)与边界润滑条件下,摩擦系数稳定在 0.12-0.15,较常规铁基涂层降低 30%。某涡轮增压系统制造商测试显示,使用该粉末的轴承耐磨寿命达 8000 小时(相当于行驶 40 万公里),而未涂层轴承能维持 3000 小时,且涂层表面在电镜下观察无明显犁沟与粘着磨损痕迹。此外,粉末的热膨胀系数(13×10??/℃)与轴承钢基体(12.5×10??/℃)高度匹配,避免了热循环工况下的涂层开裂问题。湖南博厚新材料产品性价比优于进口品牌,同等性能下价格低 30%,为客户节省采购成本。
针对矿山机械高冲击、强磨损的工况特点,博厚新材料开发的镍基自熔合金粉末采用 WC 颗粒增强技术,提升抗磨粒磨损能力。该粉末(Ni-Cr-B-Si-WC,WC 含量 20%)通过超音速火焰喷涂形成的涂层,WC 颗粒均匀分布于 Ni 基体中,显微硬度达 HV1200,在处理石英砂(莫氏硬度 7)的刮板输送机上,涂层寿命达 12000 小时,较传统高锰钢提升 4 倍。某露天矿实测数据显示,使用该粉末喷涂的溜槽,在日处理 5 万吨矿石的工况下,6 个月内无需更换,而未防护溜槽每月需补焊修复,年维护成本降低 60 万元。涂层的抗冲击性能同样优异,在 10kg 重锤冲击(落高 1.5m)测试中,1000 次冲击后涂层无开裂,展现出 “硬而不脆” 的特性。博厚新材料的粉末生产过程全程惰性气体保护,避免氧化夹杂,保障涂层性能稳定性。闸板镍基自熔合金粉末参考价
博厚新材料 BH-Ni60A 镍基自熔合金粉末,含 Cr 16-18%,适用于中等载荷耐磨场景。闸板镍基自熔合金粉末生产厂家
湖南博厚新材料研发的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比,将熔点降至 1080℃,完美适配火焰喷涂工艺的温度窗口(氧乙炔焰温度 3100℃,粉末有效加热温度 1100-1300℃)。低熔点特性使粉末在火焰中快速熔融,减少氧化损失,涂层致密度达 96% 以上,且 B、Si 元素形成的硼硅酸盐熔渣可自动除去氧化物,提升界面结合强度(≥35MPa)。某农机维修站使用该粉末修复犁铧,采用氧乙炔火焰喷涂工艺,单次喷涂成本为激光熔覆的 1/5,且修复后犁铧在砂壤土中作业,寿命达未修复件的 4 倍。粉末的低熔点还使其适用于薄壁件喷涂,如汽车排气管法兰密封面修复,避免基体过热变形,展现出工艺适应性与经济性的双重优势。闸板镍基自熔合金粉末生产厂家