粒度分布是影响合金粉末应用性能的关键因素之一。博厚新材料采用多级振动筛分、气流分级和离心分级等技术，精确控制粉末的粒度范围。例如，对于激光3D打印用粉末，公司通过组合筛分（如-325目/+500目）和空气分级，将主要粒度集中在15-53μm之间，确保良好的铺粉性和熔融效果；而对于热等静压（HIP）工艺，则提供80-150μm的较粗粉末以优化填充密度。所有分级过程均在洁净环境中进行，并配备在线粒度监测系统，实时调整分级参数，保证批次一致性。此外，博厚新材料还能根据客户需求提供特殊粒度配比，如双峰分布粉末，以兼顾成型密度和烧结活性。这种精细化的分级能力，使得公司产品能够准匹配不同加工工艺的要求，帮助客户提升 终制品的品质和生产效率。公司可根据客户要求调整合金粉末的粒径范围，提供个性化方案。等离子堆焊合金粉末

博厚新材料高度重视技术创新，每年将销售额的10%以上投入研发，致力于提升合金粉末的中间性能指标。公司的研发团队由材料科学、冶金工程和机械制造等领域的专业者组成，专注于优化粉末的粒度分布和球形度，以满足不同工艺的需求。例如，在3D打印领域，团队通过改进雾化喷嘴设计和工艺参数，将粉末的球形率提升至98%以上，同时将细粉（<15μm）和粗粉（>53μm）的比例控制在5%以内，明亮提高了打印件的表面光洁度和力学性能。此外，博厚新材料还与多家高校及科研机构合作，开发新型合金体系，如高熵合金粉末、非晶合金粉末等，进一步拓展产品的应用范围。通过持续的研发投入，公司不仅巩固了在传统市场的优势，还成功切入较高制造、新能源等新兴领域，增强了行业竞争力。3d打印合金粉末渠道博厚新材料的水雾化合金粉末适用于3D打印、热喷涂等多种应用场景。

随着 3D 打印技术的迅速发展，不同类型的 3D 打印设备如雨后春笋般涌现，每一种设备都对合金粉末有着特定的要求。博厚新材料敏锐捕捉到这一市场需求，积极投入研发力量，针对不同 3D 打印设备，如激光选区熔化设备、电子束选区熔化设备、金属粘结剂喷射设备等，提供适配的合金粉末产品。在研发过程中，充分考虑设备的工作原理、能量输入方式以及对粉末流动性、粒度分布、烧结性能等方面的要求。通过不断优化合金粉末的配方与生产工艺，确保每一款适配的合金粉末都能在相应的 3D 打印设备上实现高效、稳定的打印，为 3D 打印行业的发展提供了比较好的材料保障。

博厚新材料的实验室堪称行业内的技术高地，内部配备了一系列国际 头部的先进设备。有用于材料微观结构分析的高分辨率透射电子显微镜，能将材料的原子结构清晰呈现；还有先进的热重分析仪，可准测试材料在不同温度下的质量变化，评估其热稳定性。借助这些设备，实验室能够对合金粉末的材料性能进行多方位测试，包括力学性能、热学性能、化学稳定性等。通过深入广面的测试，为产品研发、工艺优化以及客户定制化需求提供了坚实的技术支撑，助力公司始终站在行业技术前沿。公司联合下游企业，开发适用于石油钻探的耐磨合金粉末材料。

在口腔医疗领域，博厚新材料的钴铬（CoCr）合金粉末以其突出的生物相容性、高精度成型能力和优异的耐腐蚀性，成为牙冠、牙桥及种植体等修复体的理想选择。与传统铸造工艺相比，采用该粉末通过激光3D打印制作的修复体具有更高的尺寸精度和边缘密合度，能够明亮提升患者的佩戴舒适度。博厚CoCr合金粉末的金属离子释放量远低于国际标准要求，且经过特殊的表面处理后，可与陶瓷饰面形成牢固结合。目前，该材料已通过ISO 22674医疗器械认证，并与多家熟知牙科技工所合作，每年为数以万计的患者提供高质量的个性化牙科修复解决方案。公司为科研用户提供小批量试制服务，助力新材料开发。喷涂合金粉末

新能源行业对轻量化材料的需求，为博厚新材料的铝合金粉末带来机遇。等离子堆焊合金粉末

博厚新材料凭借其突出的研发能力，成功开发出具有创新性的梯度合金粉末。这种独特的合金粉末在复合材料领域展现出了巨大的应用潜力。梯度合金粉末的微观结构呈现出成分与性能的连续变化，将其应用于复合材料中，能够有效改善复合材料的界面结合性能，提高材料的整体力学性能与功能特性。例如，在航空航天领域的某些复合材料结构件中，使用梯度合金粉末增强后，材料的强度、韧性以及抗疲劳性能都得到了明亮提升，同时还能减轻结构件的重量，为实现航空航天器的轻量化设计提供了新的途径，有望在未来推动复合材料领域的技术革新。等离子堆焊合金粉末