在新能源汽车行业，轻量化是提升续航里程和能源效率的关键因素之一。博厚新材料研发的高性能铝合金粉末，具有低密度、高比强度的特点，成为汽车轻量化材料的理想选择。通过优化合金成分（如添加硅、镁等元素）和采用先进的雾化制粉技术，公司生产的铝合金粉末具备优异的流动性和烧结性能，适用于激光选区熔化（SLM）等增材制造工艺。该材料已成功应用于新能源汽车的电池壳体、轻量化结构件等关键部件，在保证强度的同时明亮降低整车重量。此外，博厚新材料还与汽车制造商紧密合作，提供定制化的粉末解决方案，助力行业向更高效、更环保的方向发展。新能源行业对轻量化材料的需求，为博厚新材料的铝合金粉末带来机遇。冶炼合金粉末私人定做

博厚新材料深知合作的力量，积极期待与各界伙伴携手共进，共同探索合金粉末的更多应用可能。无论是科研机构、高校，还是上下游企业，都能在与博厚新材料的合作中实现优势互补、互利共赢。与科研机构、高校合作，能够充分利用其前沿的科研成果与丰富的人才资源，加速公司的技术创新步伐，开发出更多具有创新性的合金粉末产品；与上下游企业合作，则能够优化产业链布局，提高供应链的稳定性与效率，为客户提供更比较好、更广面的产品与服务。例如，与下游 3D 打印企业合作，共同开发适用于新型 3D 打印工艺的合金粉末，推动 3D 打印技术在更多领域的应用；与上游原材料供应商合作，确保原材料的稳定供应与质量提升。博厚新材料期待与各界伙伴建立长期、稳定、紧密的合作关系，共同开拓合金粉末市场的广阔前景。冶炼合金粉末私人定做博厚新材料提供的铁基合金粉末成本效益突出，适合批量生产。

博厚新材料始终以客户需求为中间导向，全力支持客户定制合金粉末成分。公司深知不同行业、不同工况对合金材料有着独特的性能要求。例如，在石油化工行业，某些设备需要在高温、高压且强腐蚀的环境下运行，博厚新材料的研发团队便会根据这一特殊工况，结合自身深厚的材料科学知识与丰富的实践经验，通过调整合金元素的种类与配比，研发出专属的合金粉末。从 初与客户的深入沟通，了解其实际需求，到实验室的反复试验、优化配方，再到 终生产出满足客户特殊工况需求的定制化产品，博厚新材料为客户提供了大范围的定制服务。

为确保合金粉末的高纯度和低杂质含量，博厚新材料采用真空感应熔炼（VIM）与惰性气体雾化（IGA）相结合的先进工艺。在真空熔炼阶段，原材料在无氧环境中高温熔化，并通过电磁搅拌使合金成分充分均匀化，有效去除挥发性杂质和气体夹杂。随后，熔融金属在高压惰性气体（如氩气或氮气）的作用下被破碎成微小液滴，并在飞行过程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。这一工艺特别适用于钛合金、镍基高温合金等活性金属的制备，能够将氧含量控制在500ppm以下，满足航空航天和医疗植入体等领域对材料纯净度的苛刻要求。博厚新材料通过不断优化真空度和雾化压力等参数，进一步提高了粉末的成品率和性能一致性，为客户提供高可靠性的较高金属粉末产品。博厚新材料的水雾化合金粉末适用于3D打印、热喷涂等多种应用场景。

每批次合金粉末在交付给客户之前，都要历经公司内部近乎严苛的检测流程。从粉末的微观组织结构观察，到宏观的力学性能测试，再到化学成分的准分析，每一个环节都配备了先进的检测设备与专业的技术人员。例如，采用高精度的电子显微镜检查粉末颗粒的形状与表面缺陷，利用万能材料试验机测试其拉伸、压缩强度等。通过这样广面且严格的检测，切实保障了客户在使用过程中的可靠性，让客户无需担忧产品质量问题，能够放心将博厚新材料的合金粉末应用于各类关键项目。博厚新材料开发的梯度合金粉末，在复合材料领域具有应用潜力。不易裂合金粉末参考价格

通过分级筛分技术，博厚新材料确保合金粉末的粒度范围合适可控。冶炼合金粉末私人定做

在口腔医疗领域，博厚新材料的钴铬（CoCr）合金粉末以其突出的生物相容性、高精度成型能力和优异的耐腐蚀性，成为牙冠、牙桥及种植体等修复体的理想选择。与传统铸造工艺相比，采用该粉末通过激光3D打印制作的修复体具有更高的尺寸精度和边缘密合度，能够明亮提升患者的佩戴舒适度。博厚CoCr合金粉末的金属离子释放量远低于国际标准要求，且经过特殊的表面处理后，可与陶瓷饰面形成牢固结合。目前，该材料已通过ISO 22674医疗器械认证，并与多家熟知牙科技工所合作，每年为数以万计的患者提供高质量的个性化牙科修复解决方案。冶炼合金粉末私人定做