博厚新材料紧跟智能制造的时代趋势，深刻认识到自动化生产工艺对提升产品质量、提高生产效率以及降低成本的重要性。公司投入大量资金对合金粉末的生产工艺进行自动化升级改造。从原材料的自动配料、准输送，到熔炼过程中的温度、压力等参数的自动化控制，再到制粉环节的自动化操作与质量监测，整个生产流程实现了高度自动化。通过引入先进的自动化设备与智能控制系统，不仅减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品的一致性与稳定性，还大幅提高了生产效率，降低了能耗与排放。公司将继续深化智能制造在合金粉末生产中的应用，不断优化生产工艺，提升企业的中间竞争力。通过优化工艺参数，博厚新材料的合金粉末氧含量得到有效控制。耐腐蚀合金粉末渠道

新能源行业近年来发展迅猛，对轻量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏锐地捕捉到这一市场趋势，其精心研发的铝合金粉末成为了满足新能源行业需求的理想选择。铝合金具有密度低、强度高的特点，将其制成粉末应用于新能源汽车的车身结构件、电池外壳等部位，能够在保证结构强度的前提下，有效减轻车辆重量，提高能源利用效率，延长续航里程。此外，在风力发电等新能源领域，铝合金粉末制成的零部件也能提高设备的运行效率与可靠性。随着新能源行业的持续扩张，对轻量化铝合金材料的需求将不断增加，这无疑为博厚新材料的铝合金粉末带来了前所未有的发展机遇，公司正积极布局，加大研发与生产投入，以满足市场需求。钻杆合金粉末市面价公司布局海外市场，推动国产合金粉末走向国际。

铜合金粉末因其优异的导电性和导热性，在电子元器件制造中占据重要地位。博厚新材料通过较精确调控合金成分和粉末形貌，生产出高纯度、低氧含量的铜合金粉末，确保其导电性能接近纯铜水平。该粉末具有优异的烧结性能，能够在低温下实现高致密度成型，适用于多层陶瓷电容器（MLCC）、导电胶、3D打印电路等精密电子元件的制造。此外，博厚新材料还开发了特殊表面处理技术，增强铜合金粉末的抗氧化能力，延长电子产品的使用寿命。随着5G通信、新能源汽车等行业的快速发展，高性能铜合金粉末的需求持续增长，博厚新材料凭借其稳定的品质和定制化服务，成为众多电子制造企业的较好供应商。

博厚新材料构建了从原材料采购到终端交付的完整供应链体系，与多家大型矿业集团建立战略合作关系，确保关键金属元素的稳定供应。公司投入运行的智能化生产线具备年产5000吨品质高合金粉末的能力，通过ERP系统实现订单、生产、库存的准协同。这种强大的供货能力使公司成为包括通用电气、西门子等30余家世界500强企业的认证供应商，在航空航天领域某些关键材料的市场占有率连续三年保持 头部。为确保产品一致性，公司实施严格的批次管理制度，建立包含2000余个工艺控制点的质量追溯体系。在特殊期间，公司启动的"双生产基地"应急机制有效保障了客户的连续生产，这种可靠的交付能力进一步巩固了与战略伙伴的长期合作关系，目前签约的框架协议 长期限已达10年。博厚新材料支持客户定制合金粉末成分，满足特殊工况需求。

在医疗器械领域，材料的安全性与生物相容性至关重要。博厚新材料凭借其强大的研发实力，成功开发出适用于医疗器械的生物医用合金粉末。这些合金粉末具有良好的生物相容性，不会对人体组织产生排异反应，同时具备优异的力学性能，能够满足医疗器械在长期使用过程中的强度与耐久性要求。例如，用于制造人工关节、牙科种植体等医疗器械的生物医用合金粉末，经过特殊的加工处理后，能够与人体骨骼实现良好的结合，提高医疗器械的使用寿命与使用效果。随着人们对健康关注度的不断提高以及医疗器械行业的快速发展，博厚新材料的生物医用合金粉末在这一领域具有广阔的市场前景，有望为人类健康事业做出重要贡献。博厚新材料开发的梯度合金粉末，在复合材料领域具有应用潜力。建材合金粉末市场价

在医疗器械领域，博厚新材料的生物医用合金粉末具有广阔前景。耐腐蚀合金粉末渠道

博厚新材料深度践行"产学研用"协同创新模式，与中科院金属研究所、清华大学材料学院等头部科研机构建立联合实验室，重点攻关合金粉末制备工艺的瓶颈问题。针对传统雾化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行业共性难题，研发团队创新性地引入超声辅助气体雾化技术，通过优化熔体过热度控制和雾化气压参数匹配，将粉末球形率从82%提升至95%以上。同时，公司与哈尔滨工业大学合作开发的等离子旋转电极工艺（PREP）取得突破性进展，成功制备出粒径分布更集中、氧含量低于100ppm的较高合金粉末，其综合性能达到国际同类产品先进水平。这些工艺创新不仅大幅提升了材料利用率，还使后续3D打印成型件的致密度达到99.6%以上，为石油钻探工具的高性能制造提供了关键材料支撑。目前，相关技术成果已转化建成3条智能化生产线，年产能突破2000吨。耐腐蚀合金粉末渠道