基管的制备用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近，而成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快，以便控制较低的挤出量。工艺过程为：FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切。为了能得到符合吹胀用的基管，管材的拉伸比应控制在3～7为好，熔融锥体长度控制在10～20mm范围内较合适，大于20mm时，熔融管坯因自重而下垂，影响壁厚均匀度，壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却，以降低基管的结晶度，有利于吹胀；机头的压缩比应在1．4～3的范围内，才能确保熔体塑化完全并密实。总之，作为吹胀用的基管，表面必须光洁、壁厚均匀，不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。基管的壁厚一般控制在～，较好的壁厚宜在(—0．40)±0．02mm。电可靠性，高绝缘性60HZ-60MHZ高低温下介电常数均为2.1。广东定做FEP热缩管推荐货源

七、管材破裂是生产FEP热缩管过程中常见的现象7.1吹胀温度过高使基管强度下降引起破裂若吹胀模具温度分布不均匀，也容易引起破裂。7.2吹胀压力过大连续吹胀时使得基管过分扩张，在吹胀模的冷却段胀死，管材出现拉伸，容易引起破裂。间歇吹胀时，压力超过基管横向强度极限，引起破裂。7.3在间歇吹胀法中装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度，避免在加热过程中，基管局部过热，在压力的作用下破裂。大致由二部分组成：基管制造和吹胀成型广东东莞FEP热缩管批量定制不燃性：空气中不会燃烧，符合对消防要求严格的场所。

基管的壁厚一般控制在0．20～O．60mm范围内，比较好壁厚宜在(O．25—0．40)±0．02mm。②吹胀成型(扩张工序)：FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。

二、吹胀成型(扩张工序)FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。(一般为1米)，然后固定在吹胀模具内，两端封口，其中一端通气，加热、加压吹胀成型。优点是：能够吹特殊规格的收缩管，且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近)，圆整度高；缺点是：生产效率低，产品长度也有局限。低吸水性：吸水率＜0.1%。

FEP热缩管特点耐温聚全氟乙丙烯(F46、FEP）热缩管-200--200℃可熔性聚四氟乙烯(PFA)热缩管-200--250℃耐蚀性只有高温下元素氟,碱金属与它起作用,对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用应用编辑铁氟龙FEP热缩管具有突出的耐磨性能、耐化学腐蚀性能和高温性能，特别是适用于高温性能的场合，用于连接焊缝处的绝缘保护和压力解除及被覆元件的区分识别。FEP热缩管特性：高阻燃、韧性(toughness)好，优异的物理性能和耐化学腐蚀性能，不含氯化合物PCBS、PCPS及多溴(Bromine)联苯（化学式：C6H6）PBBS、多溴(Bromine)氧(Oxygen)化联苯（化学式：C6H6）PBBOS、多溴联苯醚PBBE。也不会产生导电轨道。广东黑色FEP热缩管检测

fep热缩管**薄的有0.1mm，**厚的有2mm。广东定做FEP热缩管推荐货源

3、耐腐蚀-对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和三氟化氯等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。4、耐气候-在大气中抗氧化性能非常好，耐候性高。5、电绝缘性-FEP铁氟龙热缩管电绝缘性能和PTFE铁氟龙热缩管基本相同。FEP热缩管FEP聚全氟乙丙烯(F46、FEP）热缩管性能参数：体积电阻>1018ΩM,表面电阻>1013Ω耐电弧>165秒不漏电低摩擦动摩擦系数0.2-0.3不粘性,拼水,拼油水接触角θ=114о,不燃性空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL%)，FEP热缩管收缩比为1.3:1广东定做FEP热缩管推荐货源