计算化学数据编辑语音1、疏水参数计算参考值（XlogP）：-1.62、氢键供体数量：23、氢键受体数量：44、可旋转化学键数量：05、互变异构体数量：无6、拓扑分子极性表面积88.87、重原子数量：58、表面电荷：09、复杂度：92.610、同位素原子数量：011、确定原子立构中心数量：012、不确定原子立构中心数量：013、.确定化学键立构中心数量：014、不确定化学键立构中心数量：015、共价键单元数量：1。

毒性防护：该品低毒。对皮肤和眼睛有一定的刺激作用。生产设备应密闭，操作人员应穿戴好防护用具。 氨基磺酸的的生产方法？专业氨基磺酸的安全风险

化学性质氨基磺酸可以制成极纯的常温时稳定的结晶体，其水溶液具有与盐酸、硫酸同等的强酸性，别名固体硫酸。氨基磺酸是具有氨基和磺酸基的双官能团物质，能进行与之有关的许多化学反应。1、分解反应：在常温干燥的环境中，氨基磺酸比较稳定，只要保持不与水接触，固体的不吸湿。在高温时分解，放出氮、硫的氧化物等气体。2HSO3NH2=SO2+SO3+N2+2H2+H2O2、与金属反应：氨基磺酸能与金属反应，生成盐和氢气，但与较活泼金属反应，氨基的一个氢可被取***成双金属盐。2HSO3NH2+Zn=Zn(SO3NH2)2+H2HSO3NH2+2Na=NaSO3NHNa+H23、与金属氧化物、氢氧化物和盐反应：2HSO3NH2+FeO=Fe(SO3NH2)2+H2O4、与亚硝酸盐和硝酸盐反应：氨基磺酸能被亚硝酸盐和硝酸盐迅速氧化。HNO3+HSO3NH2=H2SO4+N2O+H2O2HNO2+HSO3NH2=H2SO4+N2+H2O5、与氧化剂反应：氨基磺酸能被次氯酸氧化，但不能被铬酸、高锰酸钾和三氯化铁氧化。KClO3+2HSO3NH2=2H2SO4+KCl+N2+H2O2HOCl+HSO3NH2=HSO3NCl2+2H2O专业氨基磺酸的安全风险氨基磺酸的生产厂家 有哪些？

生产方法其合成方法主要有气相法和液相法两种。气相法操作条件苛刻，设备材质要求高。副产品多，且氨基酸易粘附在反应器内壁需经常清理。生产成本高。优点是产品纯度高。目前厂家采用的多为液相法。现介绍如下：将过量的发烟硫酸加入Chemicalbook反应釜中，搅拌降温至20～40℃，开始加入按比例混合好的硫酸和尿素。加料结束后，在20℃左右搅拌8h。再逐渐升温至70～90℃，蒸出三氧化硫，冷却析晶。固液分享后得粗氨基磺酸，用水重结晶，脱水干燥得高纯度精品氨基磺酸。

属于危险化学品中的酸性腐蚀品，性状白色斜方结晶。干燥时稳定，在溶液中渐水解成硫酸氢铵。0℃时溶于6.5份水，80℃时溶于2份水，硫酸能降低其水中溶解度。易溶于含氮碱、液氨，也溶于含氮的有机溶剂如吡啶、甲酰胺和二甲基甲酰胺，微溶于**、乙醇和甲醇，不溶于**。强酸性，25℃，1%溶液的pH为1.18。相对密度2.15。熔点约205℃(分解)。**小致死量(大鼠，经口)1600mg/kg。有刺激性。质量指标指标名称优等品一等品合格品外观无色或白色结晶无色或白色结晶白色粉末氨基磺酸的质量分数/%≥99.899.095.0水不溶物/%≤0.02--硫酸盐/%≤0.41.0-铁(Fe)含量/%≤0.010.01-干燥失量/%≤0.2--氨基磺酸是什么？有什么用途？

中文名氨基磺酸外文名Sulfamicacid别名磺酰胺酸磺酸胺氨磺酸化学式NH2SO3H分子量97.09CAS登录号5329-14-6EINECS登录号226-218-8熔点205℃[3]沸点209℃(分解)水溶性易溶于水密度2.126g/cm3外观白色斜方形片状晶体应用工业原料，固体强酸。

研究历史1836年，Rose用亚氨基磺酸铅和硫化氢反应首先制得氨基磺酸。1878年，Berglund制得了较纯的氨基磺酸。20世纪30年代后期人们才开始重视工业化的试验研究。由于氨基磺酸的应用范围的日益扩大，至50年代，其工业化生产技术得到了进一步开发，美国在60年代末70年代初首先实现了工业化生产，规模为千吨级。中国在70年代开始试验研究，主要采用尿素、发烟硫酸为原料生产氨基磺酸。 氨基磺酸毒理学数据？专业氨基磺酸的安全风险

氨基磺酸的等张比容？专业氨基磺酸的安全风险

合成方法1.氨基磺酸的生产方法很多，有二氧化硫与羟胺或**肟为原料的羟胺法，亚硫酸或硫酸盐与液氨为原料的氨化法，尿素与氯磺酸为原料的氯磺化法，以发烟硫酸和尿素为原料的发烟硫酸法，尿素、三氧化硫和硫酸为原料的硫酸法和发烟硫酸法(又称液相法)和液氨经气化与三氧化硫在气相条件下反应的气相法等。国内外具有工业意义的工艺为发烟硫酸法以及三氧化硫与氨直接合成的氨化法两种。由尿素与发烟硫酸在40-70℃下进行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水进行结晶制得氨基磺酸成品。原料消耗定额:尿素2000kg/t、发烟硫酸1500kg/t。2.其合成方法主要有气相法和液相法两种。气相法操作条件苛刻，设备材质要求高。副产品多，且氨基酸易粘附在反应器内壁需经常清理。生产成本高。优点是产品纯度高。厂家采用的多为液相法。3.将过量的发烟硫酸加入反应釜中，搅拌降温至20~40℃，开始加入按比例混合好的硫酸和尿素。加料结束后，在20℃左右搅拌8h。再逐渐升温至70~90℃，蒸出三氧化硫，冷却析晶。固液分享后得粗氨基磺酸，用水重结晶，脱水干燥得高纯度精品氨基磺酸。专业氨基磺酸的安全风险

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