通用型全合成切削液ELAN-6161G 是采用新一代冷却液技术开发的全合成金属切削浓缩液，适合于黑色金属的切削和磨削加工。本品为浓缩液，现场加水稀释比例如下 碳钢、铸铁 一般切削 5% 钻孔等重负荷切削 8~15% 磨削 3~5%。性能特点 ：● 较强的铸铁防锈性能。 ● 不含矿物油。 ● 水质适应性强，软水硬水都有出色表现。 ● 优异的抵抗细菌能力，使用寿命长。 ● 不含亚硝酸盐。理化性质：外观：透明微黄色液体。切削液除了润滑、冷却、清洗、防锈4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。  ELAN极压切削液，高性能、寿命长，用于大型冷却系统以及要求很高的数控机床和加工中心。江西乳化切削液新报价

极压切削液ELAN-612，外观：浅棕色油状液体，5%自来水稀释液为半透明液体。本品是一款高性能长寿命的金属切削液，产品专门设计用于大型冷却系统以及要求很高的数控机床和加工中心。意朗极压切削液具有优良的冷却防锈性，良好的润滑极压性，可延长刀具使用寿命，抗硬水，不刺激皮肤，适合不绣钢，合金刚，碳钢及铝，航空铝，铜等黑色有色金属的磨、车、镗、铰、钻、拉削等机加工艺。真正的通用配方，不锈钢和铝合金加工都有杰出的表现。防锈性非常好，生物稳定技术，使用寿命长。乳液稳定性好，抗杂油性突出。与机床油漆兼容性优良。适用各种水质，适用于集中供液和单机供液，综合成本低湖南半合成切削液加工厂ELAN系列乳化切削液具有良好的减磨特性及极压性和冷却性。

ELAN系列高速磨削液根据加工工艺需要添加了不含氯、硫的合成型多功能添加剂。具有良好的极压、润滑、冷却、清洗和防锈性。本产品是专为高速磨削研制的高效磨削液，适用于多种材质的高速和普通速度的磨削加工。对提高加工效率和砂轮耐用度有明显效果。本品为浅色透明粘稠液体，该产品性能稳定，无毒、对环境无污染，易排放。使用方法：按砂轮速度及工艺要求，选择合适的使用浓度。高速磨削（砂轮速度在 60M/S 以上 5.0%；普通磨削（砂轮速度 50M/S 以下）3.5%，用自来水稀释，其水溶液为浅色透明。使用本切削液前应清洗机床冷却系统，避免与原使用冷却液相混而影响使用效果。使用期间，视需要按比例补充新液。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。上海切削液**排名榜。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。                                  随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。开始，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。意朗系列切削液广泛应用于碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金等黑色和有色金属的切削和磨削加工。江苏防锈切削液批量定制

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ELAN系列多功能切削油由精制品质优的矿物油、多功能进口添加剂及抗氧、抗泡剂等组成。多功能切削液具有优良的润滑、防锈、冷却性能，对铸铁和一般加工材料有优良的加工性能，可满足车，铣，钻、镗、铰、衍磨，抛光、攻丝等各种加工工艺。是加工中心较理想的切削油。适用于铸铁，碳钢，铜，铝及其合金材料的切削加工。能提高刀具使用寿命。使用本切削油前，须将原用油清扫干净，以免影响使用效果，不能混入其它油品与水份。储存和使用时应避免接触明火及操作人员的皮肤，防止机杂及水分混入。不能与其他油品混合使用。保护环境，不能随意倾倒废油，应作专业处理。江西乳化切削液新报价

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